模块化设计简介.PPT

模块化产品设计流程 模块化产品设计流程 模块化产品设计流程 Page ? * 模块化设计应用实例——船闸 Page ? * 模块化设计应用实例——船闸 详细的模块划分结果图 Page ? * 模块化设计应用实例——船闸 模块设计 在人字闸门模块划分的基础上，对三角形顶枢、铰接框架式顶枢、楔块微调式顶枢、固定式底枢、微动式底枢、楔块微调式底枢、弧面门轴柱、弧面斜接柱、平面斜接柱、导卡、限位支承、人行桥、锁定结构等不同模块按照不同水头、不同口门逐步进行标准化和系列化，通过不同模块的特征尺寸模数化、结构典型化、部件通用化、参数系列化等具体需求细化和深化相关内容，形成了船闸金属结构专业标准体系的基本架构，逐步建立了模块化设计的基础，大大提高了设计质量和工作效率，缩短了设计周期。 这些成果在工程设计中的应用，在一定程度上减轻了设计人员的负担，提高了设计质量和效率，达到批量生产、低成本、短周期、高质量的目的。 固定式底枢模块（水头6 m以上） 铰接框架式顶枢模块（水头6 m以上） 三角式顶枢模块（水头6 m以下） 微动式底枢模块（水头6 m以下） Page ? * 模块化设计应用实例——船闸 模块集成 人字闸门各模块集成时，需要考虑各模块的功能要求，重点研究模块的连接，使各接口协调一致，安全可靠，易于拼装，保证闸门总体安装的误差在控制范围之内。考虑船闸金属结构的特点及实际功能需求，集成方式优先采用螺栓连接和焊接，便于安装和更换。 Page ? * 模块化设计应用实例——船闸 船闸金属结构模块化设计的意义 1）有利于提高船闸金属结构行业的整体设计制造水平。 船闸金属结构的模块化设计把工程设计人员从繁琐复杂的施工图修改中解放出来，使其能够把精力用在对新材料、新技术、新工艺的研究上,有利于船闸金属结构的更新换代和技术进步，缩短产品设计和制造周期，大大提高工作效率和工作质量。 船闸金属结构的模块化制造可以提高加工厂家的专业化制造水平和批处理工艺，可以缩短制造周期和安装时间。越来越多的设计单位和制造厂家专注于自己擅长的核心业务，把非核心业务外包，由此导致纵向集合型的生产链逐渐被一系列用于互补性质的核心竞争力的不同独立实体组成的供应链取代它们各自提供自己的核心产出，可以降低成本，为知识流动和技术创新提供社会平台，促进船闸金属结构行业设计制造水平的不断提高。 2）有利于提高船闸金属结构的通用性和互换性，推进船闸金属结构的标准化、系列化。 模块化产品设计是基于已建立的通用模型系列，资源共享，继承性强，可减少低层次的重复劳动，产品研发周期短；模块经反复使用、优化，工艺稳定，质量好，可靠性高；模块化产品的通用化、系列化程度高，零部件品种少，可降低全流程成本。因此，模块化设计理念的应用，有利于提高船闸金属结构的通用性和互换性，使船闸金属结构易于维修，可以降低检修时间和减少停航损失，提高船闸管理水平。 Page ? * 模块化设计 小组成员：李文 覃振东 张赟 董焱赫 蒋书伟 Page ? * 模块化方式 2 模块化设计的流程 3 4 模块化设计简介及特点 1 5 模块化设计在水利工程中应用展望 模块化设计应用实例——船闸 Page ? * 模块化设计简介 活字印刷术就是模块化在产品领域的最早设计 每个汉字代表一个“模块”，具有特定的功能和含义，通过语法这个特殊的“接口” 将汉字组织排列起来，构成书面文件这个最终的“产品”。 Page ? * 模块化设计简介 迪拜集团即将在伦敦西部建成世界第一个模块化酒店集装箱酒店 Page ? * 模块化设计简介 模块：具有一定功能和特定结合要素的零件、组件或者部件。它是模块化设计和制造的基本单元。 模块化设计：在是在对一类产品，而不是一个产品进行分析规划，划分并设计出一系列通用部件也就是模块，通过模块的灵活选择和组合构成不同的顾客定制的产品，以满足市场的不同需求。模块化设计内容主要包括模块的创建和组合。 Page ? * 模块化设计简介 模块化设计的特点： 1、产品更新换代快 2、产品在结构和性能上更为协调合理 3、缩短设计和制造周期 4、具有较大范围的通用化特征 5、降低了成本 6、维修方便，必要时可以只更新模块 7、保证产品的性能稳定可靠 Page ? * 模块化方式 横系列模块 化设计 纵系列模块 化设计 全系列模块 化设计 跨系列产品 设计 Page ? * 模块化方式 横系列模块化设计 在不改变产品主参数的条件下，在基型产品的基础上更新或添加模块，形成新的变形品种； 不改变产品主参数，利用模块发展变形产品。这种方式是易实现，应用最广。常是在基型品种上更换或添加模块，形成新的变形品种。例如，更换端面铣床的铣头，可以加装立铣头、卧铣头、转塔铣头等，形