导轨式全气动电炉开堵眼机研制鉴定报告.pdf

® THJ1800­12 导轨式全气动电炉开堵眼机 研制鉴定报告 江苏省张家港市宏华化工冶金设备制造有限公司 电话：0512传真：0512 网址：中国铁合金设备。中国 一、研制电炉开堵眼机的目的 电炉出铁是铁合金生产的重要工艺环节。由于我国铁合金电炉装备水平 不高，炉前机械化程度较低，长期以来的出铁操作基本靠人工进行，存在以 下缺点： 1、劳动强度大：每次出铁先是由5-6名强劳动力用钢钎反复锤捣炉眼， 然后用氧气或烧穿器把炉眼烧开。出铁基本结束后，把一个个预制成型的泥 球推入炉眼，再捣实堵牢。这样出铁工艺不仅使操作工人的劳动强度大，而 且存在烧伤等安全事故的隐患。 2、炉眼寿命低、设备事故多：铁合金电炉多数选用碳素材质的炉眼，而 开眼时却要用氧气或烧穿器烧开，导致炉眼材质氧化损失严重，炉眼寿命低， 几乎平均每4-5天就要维修一次。维护不及时还容易出现跑眼及各类烧穿事 故。根据上海申佳锰铁车间统计，从1986年7月至1987年12月的一年半时 间里，因炉眼难开、难堵或出铁口烧穿等原因就烧坏梅花包5只，牵引车7 辆，影响出铁29次，停电抢修20小时45分，经济损失高达13.6万元。生 产矽锰合金的10000KVA密封电炉601号炉由于炉眼寿命低，从而造成炉衬寿 命低，每年都要按排一次中修，时间近半个月，经济损失134万元，且给备 件加工，辅料准备造成很大压力。 3、生产工艺不稳定：上海申佳锰铁车间实行“一条龙”生产工艺，产品 的炉内精炼和炉外预精炼在三座电炉上联合进行，出铁时间配合要求高。一 台电炉的炉眼一旦难开难堵，三座电炉的生产秩序就遭到破坏，无法连续进 行，其中601号炉最长开眼时间3.5小时，最长堵眼时间长达4小时。同样， 因炉眼损坏严重一旦出现铁水跑眼也会出现生产秩序被打乱的情况。 由此可见，长期以来这种建立在手工操作基础上的出铁工艺，跟生产的 发展越来越不适应。为了改变落后的出铁工艺，国内从六十年代就开始构思 在铁合金电炉上用专用机械代替人工开堵眼。国外在同一时期试制成功了开 堵眼机，目前已在一定范围内应用。为了缩短开发研制周期，我们原设想从 国外引进一台样机，然后通过消化，翻板、制造国产机，但由于世界上专门 从事制造电炉开堵眼机的厂家不多，制造技术难度大，所以索价都较高。根 据目前掌握的信息，引进一台开睹眼机一般需要30万美金，折合人民币240 万元，其中还不包括运费、备件、图纸资料、现场服务费用等。此外，由于 2 国外铁合金电炉发展的大型化趋势，因此国外开堵眼机仅适用于大型电炉 （20000KVA以上），对国内大多数的中小电炉无法配套使用，如果引进则需 要把原来的厂房及工艺设施做较大的变动。 为了从实际出发，给国家节省外汇，经过一年时间的努力，攻克了一系 列技术难关，终于研制成功了一台铁合金电炉开堵眼机，并正式命名为 “THJ1800-12型全气动电炉开堵眼机”（简称电炉开堵眼机），据我们了解 国产机这还是第一台。 国产机在10000KVA矽锰密封炉上投入使用已正常运行至今，主要性能达 到了设计要求，并取得了多方面的应用效果。 机械式开堵眼机的工作原理是分别采用两套机构来完成开眼和堵眼动 作，开眼机与堵眼机共同布置运行大车上，该机的结构主要由开眼机、堵眼 机、小车移动装置、开眼机推进器、运行大车等组成。出铁时，开眼机推进 器将开眼机送至炉前，然后开眼机旋转并撞击炉眼直至打开炉眼。出铁结束 后，小车移动装置将堵眼机送至炉前，推出泥球堵眼，完成堵眼动作，这时 运行大车将整套机构退离炉前高温区。 开眼机、堵眼机互为独立结构这一方案实质上是第二方案的二个独立部 分，出铁时，靠人工将开眼机推至炉前，出铁结束后，将开眼机推至炉子左 侧，然后将炉子右侧的堵眼机推至炉前，完成堵泥动作。 二、 THJ1800-12型全气动电炉开堵眼机简介 1、主要结构特点 开堵眼机采用压缩空气为动力源，这不仅符合企业的实际情况及节电要 求，而且也适用我国铁合金厂及化工厂的实际情况。 （1）开眼装置 该装置采用了国外普遍采用的结构型式，其要特如下： （a）开眼机采用了螺旋活塞