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常温高压连续提取中药有效成分 的工业化设备及相关技术 广东装备制造工业研究院是由广东省科技厅与中山市人民政府合作 共建的装备制造技术创新平台，共计投资 20000 万元，主要研究领域是 数字装备技术；先进制造技术以及电力电子装备技术等方面。 中山市理科生化药业有限公司创建于1992年春，位于中山火炬高新技术 开发区，占地面积 20000 平方米，总资产 1.1 亿元，拥有一个市级企 业技术中心，是广东省科技厅认定的“高新技术企业”。 华南师范大学是首批进入 211 的国家重点大学，近年来，在生物农 业、化工环保、光机电技术、医学技术等应用领域进行了大量的研究工 作，取得了一系列重要的研究成果。 作为三方共同研化的提取设备--常温高压连续提取技术是一种全新 的中药有效成分提取技术，它是将预处理过的原料在常温下连续通过高 压提取设备进行处理，原料在受到高压作用时，其内部的功效成分会从 生物细胞中释放出来，使原料中的功效成分更多地溶解到溶剂中，该技 术可以在常温下实现连续提取。解决了 目前中药因受高温提取而导致的 有效成分破坏问题，具有其他技术不可替代的优势，是中药实现现代化 生产的关键技术。 第 1 页 共 13 页 一.常温高压连续提取技术及设备的特点： 1.提取效率高： 由于高压提取可将被提取物的组织细胞及亚细胞结构解体，这样可 以使细胞内的化学成分与溶媒充分接触得到直接溶解，因此，经过常温 高压提取后的中药的固体颗粒中，大部分需要被提取的有效成分已经被 提取干净。 此外，常规的提取工艺由于是采用回流加热的方式，而提取物中含 有一定的糖分，经过加热后，提取液往往比较粘稠，导致膜分离技术很 难在分离纯化过程中使用，而采用常温高压提取，提取液中多糖在常温 下溶于水中，不会出现粘稠现象，膜分离非常容易进行。因此与膜分离、 大孔树脂技术分离纯化技术相结合，通过提取与分离纯化两个单元连接 的优化研究，把高效提取与工业化的膜、大孔树脂分离纯化技术优势结 合起来，实现从中药全成分提取到大规模分离制备的一体化，提高产品 的纯度和质量，为保健品或中药口服液、胶囊的生产提供中药原料，为 中药现代化的创新研究提供新的技术手段。 通过大量实验，我们得出如下结论：与热回流、超声等常规提取技 术相比，提取效率提高约 30%。 2.常温提取，保持有效成分原有活性： 热回流由于提取罐采用夹套蒸汽加热，物料的温度通常在 100℃（水 提）～80℃（醇提）左右。微压下温度还要高些。这对许多热敏性的但 具有药用价值生物活性的组分会遭受不同程度的破坏，从而影响了提取 组分的质量。而常温提取通常采用低温浸渍或渗漉的方法，但这两种方 第 2 页 共 13 页 法加工的时间即周期很长，一般需要几天到十几天，甚至几十天，生产 效率较低，而且有效成分还不一定能完全提出。常温高压提取设备在常 温下采用高压技术使细胞内化学成分瞬时溶出，保持了提取物原有的活 性，避免了提取过程中的有效成分因高温而遭受破坏，因而具有其它技 术不可替代的优势。 3.连续提取、自动化程度高： 常规的回流提取时间较长，一般需要8-10小时。而超声提取需要时 间较短，但不能实现大规模的工业应用，使用范围有限。常温高压提取 设备无需保压环节，可以在常温下进行提取，一边进料一边出料，连续生 产，可以实现提取过程的全自动化控制，提取时间短（瞬时完成提取）， 效率高。 4.常温高压提取是绿色提取技术： 该提取生产线只使用电能，不需要锅炉等热源，因此无灰尘、炉渣 等废物、废气排放；在提取过程中溶剂可以回收，因此没有废液排放。 提取后所剩废渣还可以制作袋泡茶或作为生物有机肥料使用，该技术是 一种完全的绿色制造技术。 5.投入少，运行成本低： 由于该设备采用创新的常温高压连续提取技术，只需使用的电能即 能实现提取，因此，较其他提取方法，可以无需锅炉等设备的采购费用 及场地费用，和回流提取比较，可节省投资 20％。另外，由于该技术实 现了常温连续提取，提取效率高，因此，与回流提取比较，在运行成本 方面平均可以节约20％。