膏方的工艺流程.PPT

中药水丸膏方制作技术青岛航泰门诊部张欣 中药水丸的工艺流程 影响水丸质量的因素 水丸制作经验以及注意事项 水丸制作过程中出现的问题 膏方的工艺流程 膏方制作需注意的问题 水丸工艺流程 水丸根据中医临床一人一方的原则，按照传统中医制剂的生产规则和生产工艺，采取中药原料提取的方法与中药饮片部分粉碎相结合，采用塑制法制备。取处方中部分中药提取浓缩成膏，做粘合剂，其余中药粉碎成细粉，混合均匀，再制丸条，分粒，搓圆，既得。 2.中药细粉 (1)选择制作中药细粉的饮片要谨慎，选择的饮片直接关系到细粉的质量。要注意大部分的草本、木本饮片，含有高油性的饮片（种子类饮片），高粘性的饮片（红曲米）等是不能粉碎的饮片。但是饮片中可以全部都是粉质的饮片，得到的细粉也是没有粘性的，与浓缩液一样的道理。因此，在粉碎时少放入一些带有粘性的饮片，来保证细粉具有一定的粘度。 (2)细粉应能通过100目的筛网。细粉的粗细也能影响丸子的圆整度，因此粉碎过后一定要通过100目的筛网。 3.要想做成理想的水丸，浓缩液与中药细粉都应该同时达到一个理想的状态，任何一种因素都决定不了整个水丸的质量。因此就要求我们不管做到哪一步，都尽量做到更好。 制作经验 前提： 1.接到处方后首先将需要浓缩的中药饮片与需要制作中药细粉的饮片分开调配，这样就减少了后期的工作，增加工作效率。 2.根据目前门诊上中医医师的处方量（七付），需要制作中药细粉的量在650g——700g之间。（一般处方为三十天的量，一天三次，每次一袋，这样就是90袋，每袋的重量4g左右，90袋就是360g；另外还有三部分的耗损，一是在中药饮片粉碎成细粉的过程中，粉碎机需要耗损一部分，二是在细粉与浓缩液混合的过程中耗损一部分，三是在使用全自动制丸机时耗损的一部分，从而得出的这个细粉量） 3.浸泡中药饮片时，根据饮片的多少来决定浸泡的时间。时间不宜过长，大约在30min——60min之间。 在使用机器时的几点经验 1.液体真空浓缩煎药机 煎药过程是一个加压的过程，因此压力表是正压；浓缩过程是一个减压的过程，因此压力表是负压，通过压力表能够直观地分辨出目前进行的是哪个过程。 若浓缩开始一段时间后，压力表一直没有变化处于零刻度，那么应该检查各个阀门（放气阀与真空阀处于关闭状态）、蒸馏桶盖子是否盖严、真空杯是否拧紧。 2.风选粉碎机（多功能粉碎机） 处方中若出现西洋参、三七等贵重药品时，选择耗损小的多功能粉碎机单独粉碎，其他的需要粉碎的饮片再使用风选粉碎机。 粉碎之前，先将需要粉碎的中药饮片放在干燥机中烘干一段时间，拿出放凉后再进行粉碎，增加饮片的脆性，易粉碎。 3.槽型混合机 混合机在搅拌过程中，浓缩液缓缓倒入细粉中，避免制成的软材出现过湿现象。（出现过湿现象的急救：将软材取出均匀放置于托盘上，再放入干燥机中干燥，减少水分。根据水分含量选择相应的干燥时间） 4.全自动制丸机 5.包衣机 出现的问题 水丸制作过程中，一些贵重药品的损耗大。 目前我们采取塑制法制作水丸，这种制作方法简单、高效，但是也存在一些弊端。塑制法是将中医医师开具的处方进行分类，将一部分中药饮片进行提取获得浓缩液，另一部分饮片粉碎获得细粉，最后将浓缩液与细粉充分混合利用机器制作水丸。这个过程中，贵重药品与需粉碎的饮片共同得到细粉制作软材，在制软材的过程中会有一部分的损耗，使这些贵重药品得不到最大程度的利用，是我们制作水丸过程中遇到的最急需解决的问题。 膏方的工艺流程 膏方的制作方法属于传统加工工艺，共有配方、浸药、提取、浓缩、收膏、分装、凉膏等七个步骤。 注意问题 保证饮片充分地浸泡，使有效成分充分地溶解在水中，在进行煎煮、浓缩。 制作膏方之前做好充分的准备，测量锅具的具体容量（注意不能使用铁锅），根据制作的需要制作的袋数算出大约的浓缩计量。（具体情况具体分析） 需过滤的三个地方 (1)收取浓缩液时需过滤。(2)在收锅过程中加入预处理的细料时。(3)在收膏结束准备袋装前。 膏方制作过程中判断膏方制作效果的重要一步就是“挂旗”“滴水成珠”，我们在今后的制作过程中还需要积累经验。 贯穿膏方的整个收膏过程的要点就是不断的搅拌，防止糊锅。 影响因素 1.浓缩液的粘稠度 浓缩液的粘稠度越高，制作水丸的软材越有黏性。黏性小的软材制作的丸条易断，不连续，影响出丸。 (1)浓缩液的温度：（间接影响浓缩液的粘稠度）浓缩液的温度高相对来说粘稠性大，温度低则反之。 (2)浓缩液中的饮片种类：浓缩液中若存在粘性较大的饮片（红曲米） 得到的浓缩液粘稠度高。 (3)药量多少：药量多，浸泡液多，浓缩的时间长，得到的浓缩液粘稠度高，药量少则反之。