建筑工程主体结构模板施工组织方案.docVIP

主体结构模板工程施工技术 （一）执行规范和强制性条文 执行规范： 模板工程施工工艺操作规程 DBJ25-60-2006 执行混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002 强制性条文： 6.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 （二）执行规范和强制性条文措施 本工程模板，采取木工板或竹胶合板模板。楼层梁板模板采用脚手架支撑或槽钢支楞。 A、作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 楼板模板采用早拆模体系和竹胶合板，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。 B、安装柱模板 1、工艺流程：弹柱位置线 弹柱位置线 抹找平层作定位数 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办 预 检 2、按标高抹好1：2.5水泥砂浆找平，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm 3、放轴线、模板边线，水平控制标高，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。 4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 5、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 6、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、也可制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 7、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆。固定事先预埋需求量在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与距离宜为3/4标高。 8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 C、安装梁模板 1、工艺流程： 弹 线 弹 线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60cm-100cm为宜。支柱下面垫150 4、按设计标高调整支柱的标高，铺设横楞（型钢或Φ48钢管）然后安装梁底板，并拉线找直固定底模，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。 5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 6、梁托架或三角支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用钢管和扣件锁定。当梁高超过60cm 7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 D、安装楼板模板 1、工艺流程： 支立柱 支立柱 安大小龙骨 铺模板 板缝处理 加立杆水平拉杆 办 隐 检 地面夯实 校正标高 留孔模板 2、土地面应夯实，并垫通长脚手板（楼层地面立支柱前也自应垫通长脚手板）。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次序逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-90 4、调节支柱高度，将大龙骨找平。保证在同一水平面 5、采用竹胶模板，应尽可能采用整块，非整块尽可能置于四周，模板之间板缝必须用胶带封贴。楼梯在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板或竹胶模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，在柱筋500处标识标高点对模板进行校正，并用靠尺找平。 7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，纵横方向每隔1.6m E、安装剪力墙模板、 1、工艺流程 弹出剪力墙两侧模板位置线 弹出剪力墙两侧模板位置线 立一侧模板 安装门窗洞口模板模 模板到位，校正垂直度 扣另一侧模板 穿对拉杆螺栓 调正两侧之间间距并加支撑 调紧拉杆螺栓