283-1989（GS53）.doc

科威特标准 海湾标准 283:1989 53:1986 客车轮胎第三部分:试验方法 科威特工业部  客车轮胎第三部分:试验方法 ICS: GSMO董事会批准日期: 17-01-1407H（21-09-1986） 官方出版发行日期: 05-03-1407H（07-11-1986） 本标准实施日期: 05-09-1407H（03-05-1987） 海湾标准 GS53/1986  客车轮胎第三部分: 试验方法 应用范围和领域 本标准适用于充满压缩空气的新客车轮胎的试验方法。 补充参考标准 2．1 GS51/1986：客车轮胎第一部分：术语、代码、标记、尺寸、负荷能力和充气压力。 2．2 GS52/1986：客车轮胎第二部分：总体要求 目视检查 目视检查胎纹或任一侧壁有无开裂或切口,确保轮胎上无金属件、石子或其它异物卡在轮胎上。轮胎上标注的信息也应加以检查。 尺寸测量 4．1 总体宽度 轮胎应安装在测量边缘，充气至表1规定的压力，并在测量前，在室温（23+/-2摄氏度）下放置24小时。压力必须调节至原先的值，轮胎宽度必须在周长上等距的六个不同点进行校准。这些测量的平均值为轮胎截面宽度。 4．2 总体直径 最大外围必须用钢尺测量，测得的值除以3.1416，得出总体直径。 5．拉伸强度及延长试验 5.1 试样必须沿周长方向从胎纹上提取，如图（1a或1b）所示。 5.2 程序 试样必须固定在试验机器的两个夹具之间，拉伸速率为500+/-25毫米/分钟。  5.3 计算 5.3.1 拉伸强度的计算方法如下： T=L/A kg/mm2 其中： T=拉伸强度 kg/mm2 L=最大负荷 kg A=试样横截面积 mm2 5.3.2 延长率的计算方式如下： 延长=（l2-l1）/l1 X100 其中： l1=标准长度，毫米 l2=断裂时的长度，毫米 6 老化试验 6.1 试样的准备 按第5.1所述，以相同的方法和尺寸提取4种试样。 6.2 装置 密闭炉中心心调节至（70+/-1）摄氏度，炉内任意点的温度变化不超过2摄氏度。炉内应配备有温度计，精确度在+/-1摄氏度，系统至少每小时变更一次内部气温。炉内体积必须与试验部分重量成比例。每克试样重量至少配10毫升体积。 6.3 程序 内部温度稳定后，将试样挂在炉内。试样不得相互接触，也不能碰到炉壁。应放在炉内96小时，然后取出，放在室温下16-96小时后，再进行拉伸试验。 7 强度试验 7.1 轮胎准备 轮胎必须安装在边缘，在进行试验的室温下至少放置3小时，然后调节压力至表1所示的值。为了试验方便，无管轮胎可使用管。 表1 试验充气压力(kPa) 充气压力 kPa 作用速率 4PR 6PR 最大允许值 220 250 测量尺寸、轮胎强度、轮胎耐久性和脱圈试验 170 200 高速性能试验 210 240 7.2 装置 圆柱状钢制活塞，直径为19毫米，半球形端，移动速度为每分钟50毫米。 7.3 程序 将钢制活塞用力插进轮胎，尽量靠近中心线，避免穿进胎纹槽。在轮胎周围等距的5个点上测量用力和渗透。 如果活塞底不出现断裂，表示轮胎通过试验。 7.4计算 吸收的平均能量采用以下公式得出的5个值的平均值： W=（FP/2） X10-3 其中： W=断裂时的能量，Nm F=断裂时的用力，N P=断裂时穿透毫米数，mm 8.耐久性试验 8.1 轮胎的准备 轮胎应固定在规定的边缘上，充气至表1所示的压力。然后在（38+/-3）摄氏度的温度下放置至少3小时，马上要试验前，将充气压力调节至表1规定的值。 8.2 装置（图2） 8.2.1 直径为（1700+/-5）毫米的钢鼓，宽度与被试验轮胎的胎面至少相同。 8.2.2 支撑边缘的轴或转轴，边缘上可放置不同尺寸的轮胎。安载轮胎的方法以及在测量过程中固定轮胎与鼓的距离。 8.2.3 顺时针或逆时针旋转轮胎或鼓的转轴，旋转速度在规定的试验速度内。 8.2.4 以不同速度测量轮胎和转轴径向力的系统。 8.2.5 快速充气和放掉轮胎内的压力，控制旋转过程中的充气压力。 8.3 试验时试验间的温度控制在（38+/-3）摄氏度。 8.4 程序 轮胎应固定在试验轴上，以80km/h的速度旋转，按表2所示的试验负荷压向试验鼓。 表2 耐久性试验的阶段 试验阶段 试验负荷（N） 试验时间（h） 1 最大负