水喷雾粉尘综合治理技术及产品资料.docVIP

PAGE PAGE 14 唐山天元科技有限公司 输煤皮带水喷雾粉尘综合治理技术及产品简介 一、技术简介 物料在输送、装卸过程中，因与空气产生相对运动，致使细小颗粒飞扬到空气中，形成粉尘。在燃煤发电厂中，输煤皮带是粉尘污染最大的地方，粉尘产生的部位主要集中转载点、回程皮带、给煤机、碎煤机出/入口、煤仓顶部等。 1、水喷雾除尘机理 水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化，形成许多高速运动的细小水滴，运动中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起，颗粒因表面湿度增大，以及颗粒之间在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大颗粒粉尘，使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上的煤表面，净化了空气。 2、水喷雾系统构成及特点 水喷雾除尘系统主要由：供水管路、过滤器、电磁阀、喷嘴、PLC控制箱、转动传感器、料流传感器、手动球阀等组成。参见图1。 图1 皮带水喷雾除尘系统示意 水喷雾除尘具有系统简单、操作维护方便、投资小、除尘效果好等优点，无需收集和输送含尘气体，也不需进行粉尘的二次处理。与负压除尘相比，省去了风机、风管、粉尘回收等设施，不会造成粉尘的二次污染。因此，在各行业应用较普遍。 3、水喷雾系统控制及运行 控制是整个水雾除尘系统正常运行的核心，可采用程序自动、手动两种控制方式。为达到最佳除尘效果，喷雾系统运行应采用程序自动控制方式，实现无人值守。 水喷雾除尘系统运行：取决于皮带转动信号、煤流传感器信号，综合判断后指挥电磁阀开关，进而控制喷嘴运行或停止。皮带启动瞬间，通过检测皮带转动信号，对皮带工作面进行喷雾，消除空载皮带因抖动而产生的粉尘。皮带运料时，在皮带转动信号、煤流传感器信号都存在时，对尾部入料点、头部卸料点、煤表面喷雾，以消除其运行过程中产生的粉尘。 控制原理见下图2。 图2 皮带水喷雾除尘程序运行原理 4、水喷雾粉尘治理效果 经多年现场实践，我公司开发的输煤皮带水喷雾粉尘综合治理系统，配套设施齐全、设备选型合理、运行参数准确、控制方式完善，已在多家现场得到推广，效果良好，运行稳定。 水喷雾粉尘综合治理系统正常运行时，可以停运其它任何除尘设施，包括皮带尾部导料槽除尘器，节电节水明显，每条皮带水喷雾除尘用水量仅为总煤量的0.1-0.2%，皮带走廊内煤粉含量在4-6mg/m3以下，远低于国家规定≤10mg/m3。现场皮带头尾清晰可见，空气清新，极大的改善了现场环境。 二、喷嘴布置 1、皮带尾部 因落差大、空间狭小、诱导风量大等原因，皮带尾部防尘罩内产生的粉尘是相当严重的。该处喷嘴布置的特点： ⑴防尘罩出口内附近设置多排实心喷嘴，分级多次消除粉尘外溢。 ⑵防尘罩尾部堵板内设置实心或空心喷嘴，消除落煤管强烈的诱导风由此喷出携带的粉尘。 ⑶根据防尘罩密封形式及皮带宽度，决定每排喷嘴的数量。 2、皮带头部 皮带头部设置空心或实心喷嘴。根据皮带头部防尘罩形式，喷嘴布置如图3、图4。 ? 图3 头部封闭防尘罩喷嘴布置 图4 头部不封闭防尘罩喷嘴布置 3、犁煤器卸料口 犁煤器卸料口处设置空心喷嘴，将卸料口上表面完全覆盖，防止粉尘喷出。喷嘴设置数量根据卸料口表面尺寸决定，喷嘴布置形式见图5. 该喷嘴的起停根据皮带转动传感器信号、料流传感器信号及犁煤器臂抬起或落下等信号连锁自动运行。 图5 犁煤器卸料口喷嘴布置 4、翻车机 翻车机房空间大，翻车机瞬间卸煤量大，落差大，无法完全封闭，在翻车瞬间产生的粉尘是非常严重的。我公司设计了翻车机煤仓上口双层全封闭立体水喷雾除尘系统，喷嘴布置示意见图6。其特点： ⑴选用实心锥形广角大射程雾化喷嘴。 ⑵在翻车机本体顶部安装喷嘴，在翻车机侧面固定位置安装喷嘴。 ⑶采用PLC程序控制和手动控制。根据翻车机旋转角度的不同，按事先设定的程序，各位置喷嘴可不同时间先后投入、停止。 图6 翻车机立体水喷雾示意 5、斗轮机 斗轮机设置于露天，在堆料、取料过程中产生的粉尘也非常大。根据斗轮机工作特点，我公司开发了独特的水喷雾降尘系统，喷嘴布置示意见图7。其特点为： ⑴选用实心锥形大射程雾化喷嘴。 ⑵在斗轮前部及下部布置双面喷嘴，完全覆盖取料、堆料点，以及煤堆的表面。 ⑶采用可自动伸缩软管供水卷盘，以实现不间断连续供水。 图7 斗轮机水喷雾除尘示意 6、取样器余煤回送落煤管 落煤管下落的煤粒度小，没有任何封闭设施，是被人遗忘的高粉尘产生场所。该处喷嘴布置方式为：在余煤回送落煤管下部防尘罩内，设置1-2