电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）48锅炉辅助机械安装.docVIP

DL/T 5210.2-2009 DL/T 5210.2-2009 PAGE 298 PAGE 299 4．8 锅炉辅助机械安装 4.8.1 钢球磨煤机主轴承检查： 1 适用范围: 钢球磨煤机主轴承检查。 2 质量标准及检验方法见表4.8.1。 表4.8.1 钢球磨煤机主轴承检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 主 轴 承 检 修 乌金瓦及上瓦盖外观 乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形 观 察 乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观 清洁畅通，无杂物 乌金瓦 冷却水室严密性 主控 不渗漏 按冷却水设计压力1.25倍试验，观察或检查试验记录 接触角度 主控 度 符合设备技术文件规定,无规定时45o～90o 色印检查 接触面 主控 每10×10mm2平面上，接触点不少于1~2点 瓦口间隙 主控 mm 符合设备技术文件规无规定时按轴直径的1.5~2‰并刮舌形下油间隙 用塞尺、钢尺检测 推力间隙 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查： 1 适用范围: 钢球磨煤机大小齿轮检查。 2 质量标准及检验方法见表4.8.2。 表4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 大 齿 轮 检 查 拼 装 几何尺寸 符合设备技术文件 用钢尺检测 外 观 齿面光洁，无裂纹、 毛刺、缩孔、疏松 观 察 与筒体连接法兰、齿环合幅法兰及螺栓、稳钉孔 法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸 复核设备技术文件 端盖组装标记 符合设备技术文件规定 核查标记 两 半 齿 环 拼 合 合幅接合面间隙 mm ≤0.1 用塞尺检测 直径偏差 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 椭园度偏差 mm 牙齿检查 齿面平整光洁,无裂纹、毛刺、缩孔、疏松 观察 小 齿 轮 检 查 牙齿、联轴器、轴承与轴装配 符合设备技术文件 观察 轴承座与基框接触及连接螺栓 接触密实、良好，无间隙，紧固均匀，有防松装置 用塞尺检查，用手锤轻敲 轴轴型号、间隙 mm 符合设备技术文件规定，间隙应作记录 用塞尺或压铅丝检查 轴承润滑油脂 油质牌号 符合设备技术文件规定 抽样化验或复查油质合格证 填充量 填量适当，一般为轴承容积的2/3 观察 轴承外圈与上盖顶部间隙 mm 符合厂家技术文件规定 压铅丝检查 4.8.3 钢球磨煤机主轴承安装 1 适用范围: 钢球磨煤机主轴承安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.3。 表4.8.3 钢球磨煤机主轴承安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 主 轴 承 安 装 台板水平偏差 mm ≤0.2‰台板长 (宽)度 用精密水平仪检测 台板纵向和横向 球面与台板纵横中心 mm 划线、对正 用钢尺检测 主轴承标高偏差 主控 mm ±10 以乌金瓦面为基 准，用玻璃管水平、 精密水平仪检测 两 轴 承 间 相对标高偏差 主控 mm ±0.5 以乌金瓦面为基准 用精密水平仪检测 中心间距 mm 符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量 用钢尺检测 间距偏差 mm ≤2 对角线偏差 mm ≤2 轴承瓦底水平度偏差 主控 mm ≤0.10 用框式水平仪检测 轴承冷却水室水压试验 主控 所用冷却水最高压力的1.25倍试验，观察或检查试验记录 4.8.4钢球磨煤机本体安装： 1 适用范围: 钢球磨煤机本体安装。 2 质量标准及检验方法见表4.8.4。 表4.8.4 钢球磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 大 罐 安 装 轴颈水平度偏差 mm ≤0.1‰两端轴承中心距离 用精密水平仪，在圆周四等分点检测 两轴承瓦口及油槽间隙 mm 与刮瓦时原始记录相符 用塞尺检测 轴封安装工艺 符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜 观 察 填料压圈与轴颈径向间隙 mm 符合设备技术文件规定无规定时为（3～4），且均匀 用塞尺检测 大 牙 轮 安 装 大齿轮与简体端盖法兰接触 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 两半齿环幅面接触间隙 mm ≤0.1 大 齿 轮 幌 度 有规定时 符合设备技术 文件规定 用百分表检测 无规定时 径向 mm ≤节园直径(m)0.25 轴向 mm ≤节园直径(m)0.35 连接螺栓 紧固均匀，有防松装置 有规定时用力矩扳手进行检查，无规定时轻敲检查 稳钉铰孔 幌度应调校合格，销孔匹配正确 用游标卡尺检测 齿轮罩安装 装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，结合面严密不漏 观 察 衬 板 安 装 石棉板铺砌 厚度均匀，接缝严密 观 察 衬板安装间隙 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 衬板螺栓安装 符合设备技术文件规定紧固