球罐焊接相关技术交底.pptVIP

* 中原石化乙烯原料线路改造（MTO）项目公用工程和辅助生产设施2000立丙烯球罐现场焊接施工 技术交底 焊工资格 担任焊接任务的焊工必须持有效期内的相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》合格项：SMAW-(Fe)Ⅱ-1G(K)-X-(Fe)f3J(平)、SMAW-(Fe)Ⅱ-4G(K)-X-(Fe)f3J（仰）、SMAW-(Fe)Ⅱ-3G(K)-X-(Fe)f3J（立）、SMAW-(Fe)Ⅱ-2G(K)-X-(Fe)f3J（横）、SMAW-(Fe)Ⅱ-6G(K)-X-(Fe)f3J（注：X≥12），对未从事过LB-65L焊条与07MnNiMoVDR钢板焊接的焊工，除符合上述规定外，还应结合该钢的焊接工艺特点进行技能培训，培训考试合格经业主、监理确认合格后方可上岗施焊。 焊材、焊接设备管理 焊材使用前应检查外观质量，焊条有生锈、脱皮、发霉或受潮的不得使用； 焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接； 焊工领用焊条时，每次不得超过5kg，且应装在保温筒内。焊条在保温筒内的时间不得超过4h，否则应重新烘干； 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均应在计量检定有效期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，接头不超过2个以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一漏保。 焊接环境要求 焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 风速超过8m/s； 相对湿度在90%以上； 雨雪天； 环境温度在-5 ℃以下。 注：焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5m～1m处测得。 预、后热及层间温度控制 预、后热采用液化气体火焰和电加热片加热方式，相关方法和要求见表 焊缝种类 预热温度（℃） 层间温度（℃） 后热温度 时间 预热范围 测温位置 加热方法 及位置 工装、卡具、吊耳等与球壳相连附件焊接焊缝 125～150 125～180 保温缓冷 预热宽度为焊缝中心两侧各200mm 距坡口边缘两侧50mm处对称测量 液化气体火焰加热焊接侧 定位焊缝 125～150 125～180 保温缓冷 预热宽度为焊缝中心两侧各200mm 距坡口边缘两侧50mm处对称测量 液化气体火焰加热焊接侧 球罐对接焊缝 125～150 125～180 200℃～250℃ 1h 预热宽度为焊缝中心两侧各200mm 坡口边缘两侧加热片覆盖处均匀测量 电加热片加热焊接背面 返修、补焊 焊缝 125～150 125～180 200℃～250℃ 1h 预热宽度为焊缝中心两侧各200mm 距坡口边缘两侧50mm处对称测量 液化气体火焰加热焊接侧 注：施焊时，层间温度不得低于焊前预热温度。 预、后热及层间温度控制 预热时加热片用磁铁固定在球壳板上，在待焊面覆盖硅酸铝毯使温度上升迅速，加热人员根据电脑温控箱显示温度达到125~150℃时，通知电焊开始施焊，质量、技术人员随时对加热过程进行监督检查 ； 焊接过程中，电加热片不脱离球壳本体，由温控箱调节保证层间温度在工艺要求范围内 ； 焊工完成焊接任务后，加热人员应立即进行后热消氢处理，应迅速覆盖硅酸铝毯保温，将电加热片调节至工艺要求后热温度200~250℃，控制后热时间1小时，绘制后热曲线，标注焊缝编号，起始范围，后热起始时间，日期，并签名，交质量、技术人员存档备查 。 球罐主体焊缝的焊接 焊接顺序：球罐主体焊缝焊接按先外后内、先纵后环的顺序，采用分段分区退步对称焊的方法，具体顺序如下： 赤道带纵缝外侧→上极板拼缝外侧→下极板拼缝外侧→赤道带与上极环缝外侧→赤道带与下极环缝外侧→赤道带纵缝内侧→下极板纵缝内侧→上极板纵缝内侧→赤道带与上极环缝内侧→赤道带与下极环缝内侧 球罐主体焊缝的焊接 焊接前应检查坡口角度、间隙、错边量，并办理交接手续，坡口两侧至少50mm范围内的铁锈、油污等须清除干净。 焊接工艺参数见焊接工艺卡(附表A～C)； 环带纵焊缝应采用多名焊工同时对称施焊且每条纵缝要进行分段退步焊，每段不超过2m，每条环缝也应由多名焊工分段对称同步同方向施焊； 每条焊缝的一侧宜一次连续焊完，如因故中断焊接时，应按照要求进行后热消氢处理，重新施焊前应将原焊道的弧坑部分打磨掉，经渗透检验确认无裂纹后，再按照规定进行预热并按原工艺施焊； 焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不能在交叉部位引弧或熄弧； 球罐主体焊缝的焊接 每层焊道焊完后，应将熔渣清除干净，并抽查测量层间温度。整条焊缝焊完后应将飞溅和熔渣打磨干净，并作好表面质量检查记录； 焊接时采用多层多道焊接，每层焊肉厚度不宜超过3.5m