彩板安装施组设计与安全措施.docVIP

彩板安装施工组织设计与安全措施一、 工程概况： 综合仓库厂房最大高度 20.07 米，属连续跨结构形式，最大跨度24 米—24.8 米，由三个连续跨构成，单坡屋面 12 米，设内天沟，压力排水系统，屋面坡度 1：10，建筑总面积 12240 平方米。厂房建设位于大连市旅顺口区开发区羊头洼现场。交通运输道路情况良好，可运输 20 米以下长度构件直抵现场。施工场地比较宽阔，有利于各种物料堆放及暂宿的搭建，动力电已通入现场。 根据图纸设计特点厂房屋面为单层 V-760 屋面板，配置采光带、保温棉，墙体 1.2 米，坎墙以上为内外双层彩板墙面，中间铺设保温棉毡，外墙为 V-8200.53，内墙板为 V-9000.47，设有带型窗、外墙面配有兰色带。属一般常规下的彩板围护系统，由于建筑高度较大，施工过程中安全风险也随之增高，同时因现场地处沿海彩板安装易受临海季风的影响。以上利敝条件应在施工时充分注意。二、 彩板成型设备选择与加工方式：1、根据图纸设计要求，屋面板成型设备选择 V-760 角驰Ⅲ暗扣式 屋面高波彩板，考虑跨度较大，因此 V760 成型机须采用 12 轴以 上，避免出现因压制屋面板长度过大而出现的侧弯。 （下页） 760 屋面彩板规格： 760 屋面彩板压型机：2、外墙面彩板压型设备选择 V-820，为保证彩板成型后 平整须选用 9 轴以上 V-820 压板机。 820 彩板规格：下页 820 彩板压型机：3、内墙板与屋面吊顶板压型设备选择 9 轴以上 V-900 压板机。上 述彩板压型设备均进入现场，采取现场彩板压型可充分避免彩板 过长造成运输不便，及堆放占地过大等不利因素。 900 彩板规格： 900 彩板压型机：4、彩板成型设备选择时尤其要注意各级成型轴滚有无松动，滚轮 表面是否存在缺陷凹凸不平及电焊粘渣等。对电脑控制的彩板定 尺精度，事先予调式切刀都必须达到准确灵活。一般情况下，彩 板定尺长度电脑定尺显示与实际不应超过3mm，切刀工作时，被 切割的彩板端面不得有卷边存在。三、彩板压型机现场安置与调试：1、彩板压型机进场前须平整地面 20×50 米坡度≤3，场地要求 较为坚硬，不积水，周边 30 米范围内不得存在高坡，亦不能占用 道路及近期有地下管网施工的地面上。压板机摆放后要搭建由脚 手架管组成的临时大棚，避免设备淋雨受潮，产生事故。2、V-760 压板机采用 6m2 三项五线制电缆，V820 压板机采用 4 m2 三 项五线电缆。配电时采取有电表计量和设有漏电保护器的二次分 配专用配电柜与主电源连接，压板机电缆接入专用配电柜，电缆 按要求架空或在道路处埋入地下。3、压板机由专人接电后首先检查运行情况，包括各滚轴转动是否 正常，有无异响。滚轮轴是否松动，压轮表面有无异物存在，如 滚轮出现锈蚀，应立即涂擦除锈剂，用 80砂纸轻轻打磨至锈蚀完 全去掉方可使用。加工现场配挂专管负责人标识和安全标识。4、检查压板机电脑步进传感器是否转动灵活，下压弹簧工作是否 可靠，并调整传感器定位杆至最佳高度。四、彩板压型后的外观与质量检查：1、在压板机运行正?：螅匝共拾逡徽懦ざ炔恍∮?2 米，切断后 检查切口有无卷边，纵向边波是否整齐。2、检查电脑设定长度与实物长度误差是否小于 3mm。3、如出现误差过大应首先检查步进传感器压力轮是否压在彩板高波 上，弹簧压力是否合理及彩板表面是否有油、水、霜等存在，同 时修正电脑定尺达到标准后方可使用。4、第一张试压彩板切断后，须检查其有效宽度，波肋两侧角度是 否一致，彩板表面彩涂层是否有划痕及其它不良情况，最外侧波 肋有无过分外张，波浪纹及走偏现象等。 在压板机运行定尺切断、成型，彩板表面光滑无缺陷后，方可批 量生产，同时严格规定设备专人负责，不得他人随意调整。五、彩板施工组织机构： 钢结构分公司 生产技术部 工地项目部 安全管理 现场技术 质检部 材料部 彩板安装队六、墙面板安装施工方案： 1、该厂房墙体高度为 19.1 米含女儿墙， 在结构及墙面檩条安装合格后首先进行墙 体彩板的安装。外墙板采用 V-820 型，内 板采用 V-900 型，中间铺设 100mm 保温棉 毡。其安装方式为：首先安装内墙板，其 后安装外墙板。采用凹形通长爬梯作业， 架梯底部直接与地面接触，用檩条作为临时下滑道，并用绳索 将整个爬梯系紧在墙面檩条上，防止架梯倾斜。由于分段墙板 长度较大，安装效率低，抗风能力差，4-5 级风便可吹起彩板， 造成其旋转摇摆，极易砍伤手脚，因此危险性较大，4 级风以 下方可作业。2、 爬梯采用 6 分管制作，宽度为 0.5-0.6 米，两侧宽度 0.4-0.5 米，属半柔性。顶部设弯钩，可与屋面檐口檩条挂接并被系牢。3、 一般情况下，20 米高度爬梯上可载作业人员 4-5 名，檐口顶 部二