26、木作油漆施工工艺(已改).doc

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木作油漆施工工艺标准 中建二局一公司深圳分公司 PAGE 1 PAGE 6 木作油漆施工工艺 一、适用范围 本工艺流程适用于分公司施工的工业与民用建筑木作油漆分项。 二、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 《聚氨酯清漆》HG2454 《聚氨酯磁漆》HG/T2660 三、施工准备 1、材料 油漆毛料:光漆、清漆、脂胶清漆、酚醛清漆、调和漆。 填充料:汽油、松香水、醇酸稀料。 2、常用工具 搅拌器、刮刀、铲刀、、油漆刷、板刷、木砂纸、水砂纸、油漆桶等。 3、作业条件 3.1、湿作业已完成,作业面要通风良好,环境干燥。 3.2、基层的含水率不大于8%。 3.3、大面积施工前样板已经过有关部门验收合格 四、操作工艺 1、工艺流程 基层处理—清补—干燥后—打磨—涂刷第一遍面漆—干燥后清补—打磨—涂刷第二遍面漆—干燥后—打磨—涂刷第三遍面漆成活—工完场清 2、操作工艺 2.1、基层处理 除去木表面的灰尘、油污、胶迹、木毛屑等杂物。木毛屑应用砂纸反复打磨,使表面平滑。油污和榫接合处及其它胶合处残留的胶,用刮刀刮掉或用细木砂纸打磨掉,再用白虫胶清漆点补。用腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷。干燥后用细木砂纸全面将腻子及木表面打磨光滑。 2.2、涂刷油漆 (1)、涂刷透明漆:使经过处理的木质表面的木纹清晰可见,涂刷透明漆来完成的饰面。常见的透明漆有:醇酸清漆、聚氨脂清漆、聚脂清漆等。 a、润色粉:为使木质颜色一致,用大白粉、松香水、清漆、颜料(24:16:2适量)先搅拌成色粉(颜色同样板色),用棉丝复涂于木材表面擦进木材毛眼内,然后再用棉擦净。线角截口应用竹片或牛角刮刀除去余粉,待粉干后,用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,直到光滑为止。特别要注意保护棱角,不要将毛眼内的油粉打磨掉,然后用潮湿棉砂将粉尘擦净。 b、满刮腻子:用双飞粉、清漆、水、颜料(20:7:适量:适量)调腻子(颜色浅于样板1—2色),注意清漆的比例,可根据不同材质增减(不能过多也不能过少),用牛角刮将腻子刮入钉孔裂缝。毛眼内刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应将腻子嵌如缝隙内,然后抹平、刮光将腻子收干净。待腻子干透后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨到光滑为止。并用潮湿棉纱将粉尘擦干净。 c、刷色漆:当木质颜色浅于样板色时,需要用色油加深。做法将铅油(或调和漆)汽油、光油、清油等过筛,混合搅拌均匀(颜色同样板),涂刷时要求一次不要蘸得太多,顺着木纹来回涂刷,一般是按从左到右、从上到下、从前到后、先内后外的顺序涂刷,落刷要轻,刷到接头处要飘,达到颜色一致,因色油干燥较快,所以刷油动作要快,不要过多的重复刷涂。要注意表面的色泽是否均匀,顺油时刷要轻飘,力求做到无刷路痕迹。为了避免刷痕及接头印子,涂刷面必须一个部位一个部位一次刷好,不留接头,全部刷好后检查是否有漏刷,小五金染的色油要及时擦净。 d、涂刷第一遍清漆:其方法与刷色漆相同,但因清油粘性较大,便于快干,第一遍清漆应略加一些汽油稀释,涂刷时要少蘸油,刷上后不流不坠,涂刷均匀。待漆干透后用1号砂纸对折互磨几下后将头遍漆上的光亮基本磨掉,用湿布擦净粉尘。 e、修补腻子:如木面有残缺时需用油性略大的腻子修补,此时修补不能损伤漆膜。并将腻子收刮干净。 f、修色:如木面有节疤,腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精和颜料或清漆加调和漆,将木面颜色调成一致。 g、刷第二遍清漆:涂刷前修补处磨平至光。用原桶清漆涂刷,刷油动作应敏捷多刷多理。使漆膜饱满一致光亮均匀,并保证周围环境要清洁。 h、刷第三遍清漆:待第二遍漆干透后,用细砂纸磨光,再用湿棉布擦净晾干后刷第三遍清漆,操作方法同前。 (2)、涂刷色漆:使经过处理的木表面改变颜色来完成的饰面。常见的色漆有调和漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆、硝基磁漆、手扫漆等。涂刷色漆能完全遮盖木作面本身的色泽、纹理、缺陷等。 a、刷底漆:先用汽油、光油混合成底子油刷木质表面一遍,待油漆干透后用双飞粉、清漆和水按20:7:适量的重量配合比调制而成的腻子将钉孔、冒头、榫头、裂缝和节疤等缺陷嵌填平整。刮平收净,腻子干透后用1号砂纸打磨清擦干净。 b、刷第一遍油漆:用同样板的铅油涂料涂刷木质表面一遍,涂刷要均匀,油漆稠度以不流淌、不显刷痕盖住木质底色为准。待油漆干透后,对底腻子收缩或残缺处再清补一次,腻子干透后用细砂纸打磨。 c、刷第二遍油漆:先将玻璃安装好。刷铅漆待油漆干透后用细砂低将漆膜表面的粗颗粒打磨掉。打磨时注意不要磨破漆膜。 d、刷第三遍油漆:最后一遍油漆涂刷时动作要利落,刷油要饱满

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