污水处理厂污泥重力浓缩池设计计算详解说明.doc

污泥重力浓缩池设计计算 1．污水处理厂设计进水指标： BOD5≤250mg/l COD≤300mg/l SS≤300mg/l PH=6.5～7.5 2．污水处理厂设计出水指标： BOD5≤25mg/l COD≤100mg/l SS≤30mg/l PH=6.5～7.5 ①初沉池污泥量: 由題目取300 mg/l； ②二沉池污泥量 式中：△X——每日增长的污泥量，kg/d； Y——产率系数，取0.5； Sa——经过预先处理，污水含有的有机物（BOD）量，187.5mg/L； Se——经过活性系统处理，污水含有的有机物（BOD）量，18.6mg/L； Kd——衰减系数，取0.09； V——曝汽池的容积，1177.38m Xv——MLVSS，Xv＝2.5kg/m3； P——污泥含水率； Xr——回流污泥浓度。 代入各值可得： 则每日从曝气池中排除的剩余污泥量： 所以，排泥量 污泥泵房设计计算 污泥泵房设计说明 二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回污泥泵房。 1.2.回流污泥泵设计选型 （1）扬程： 二沉池水面相对地面标高为0.7m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为－0.2-0.2＝-0.4m，曝气池水面相对标高为1.8m，则污泥回流泵所需提升高度为：1.8-（-0.4）＝2.2m （2）流量： 设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50％，即 QR=50%Q=2000 m3/d=84 m3/h= 本设计2座曝气池设2台回流污泥泵。 （3）选泵： 选用NL76-9型立式离心泵3台（2用1备），单台提升能力为50m3/h，提升高度为9m－10m 1.3.剩余污泥泵设计选型 选用LXB-700螺旋泵3台（2用1备），单台提升能力为300m3/h，提升高度为2.0m－3.0m,电动机转速n=63r/min,功率N=30kW 侧污泥泵房占地面积设计为10m×8m 采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示： 设计参数 污泥总量计算及污泥浓度计算 二沉池排放的剩余污泥量： ，本设计含水P率取为99%，浓缩后污泥含水率97% ，污泥浓度C为8kg/，二沉池污泥固体通量M采用1kg/(m2·h)。 采用中温二级消化处理，消化池停留天数为30，其中一级消化20，二级消化10。消化池控制温度为，计算温度为。 超磁分离为例：超磁分离污泥排放量为Qs=35m3/d=1.46m3/d，含水率97%，污泥浓度C为7000mg/L即7kg/m3，污泥固体能量M采用1kg/(m2·h)。停留时间T取16h。 浓缩池面积 A=QsC/M=1.46*7/1=10.22m 式中： C——流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s），本设计取8kg/m Q——二沉池流入剩余污泥流量（m3/h）， M ——固体通量，一般采用1-2；取1.0. 本设计采用两个污泥浓缩池，1用1备。 浓缩池的直径 ，取4.5 浓缩池的容积 V=QsT=1.46*16=23.36 式中：T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10-16h，本设计取16h。 沉淀池有效水深 h2=TQs/A=16*1.46/10.22=2.29m 浓缩后剩余污泥量 ——进入浓缩池时的污泥含水率； ——流出浓缩池的污泥含水率； n——浓缩池个数。 7. 池底高度 辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转 动将污泥推入泥斗。池底高度： 8. 污泥斗容积 式中： — 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取550 a — 污泥斗上口半径（m）；本设计取1.5m b — 污泥斗底部半径(m)，本设计取0.5m 污泥斗的容积： 9. 浓缩池总高度 本设计取浓缩池超高h1 = 0.30 m，缓冲层高度 = 0.30 m 10.排泥管 采用污泥管道最小管径DN150mm，间歇将污泥排出贮泥池。 贮泥池设计计算 经过浓缩后的污泥进入贮泥池，然后经投泥泵进入消化池处理系统，其主要作用有调解污泥量、药剂投加池和预加热池。 由于污水处理过程中产生的污泥量不大，本设计采用一个贮泥池，贮泥池采用竖流式沉淀池构造。 1、贮泥池设计进泥量 Q=Q1+Q2 式中，Q——每日产生污泥量(m3/d)； Q1——初沉池污泥量(m3/d)； Q2——浓缩后剩余污泥量(m3/d)。