水泥稳定碎石基层的施工方案.docVIP

水泥稳定碎石基层的施工方案 水泥稳定碎石基层的施工方案2011-01-07 19：49水泥稳定碎石基层的施工方案 一、工程概况 本合同段土方路基段基层是采用16CM厚的水泥稳定碎石层。双幅主车道，各8米宽，中间由8米宽绿化分隔带分隔开。水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为3.5MPa,压实度为98%。 水泥稳定碎石层的一般要求： (1)城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。并用摊铺机摊铺混合料。 (2)水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。 (3)水泥稳定级配碎石做基层时，水泥剂量不宜超过6%.压实厚度不应超过20cm。 (4)在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。 (5)水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应第1次冰冻(-3~-50C)到来之类前半个月到一个月完成。 (6)施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。 (7)洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。 二、施工准备 1、施工前的准备： 1)当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。 2)、水泥稳定碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压(无论是否存在缺陷)。 3)、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。 2、机械准备： 用于水泥碎石基层的机械如下：WDB500型拌和设备1套，两台弗格勒X2500型摊铺机一台戴纳派克141型摊铺机，ZL-40装载机2台，5吨自卸车22辆，洒水车4辆，采用1台CA 602D振动压路机、1台徐工220振动压路机和一台25T胶轮压路机、1台24T光轮压路机、1台21T压路机 3、人员准备： 1)用于路面基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于20人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥稳定碎石基层的施工。 2)、技术人员：详见质保体系图。 3)、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图。 组织机构框图 项目经理：张松明 项目总工：黄荻 4、材料准备： 水泥稳定碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县，石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。 三、施工组织及施工安排 1、施工组织 水泥稳定碎石下基层(4%)试验段施工由项目经理部统筹管理，工程部、试验室、安检部、物资设备部、综合办公室统一协调工作，成立路面基层施工小组。 2、临时道路 我标段内的施工便道已贯穿整个标段路宽5米，并设有足够的会车平台，在施工段附近设置临时马道，保证运料车辆就近上段，最大限度减小重车频繁碾压成型的石灰土底基层，可以满足对成型底基层的保护及运输道路施工需要，临时道路设专人维修养护，设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。保证车辆和施工机械的正常行驶。采取随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工作业产生灰尘。 3、水源 配备4台洒水车可以满足施工的用水要求。 4、技术交底 施工开始前，由项目部技术负责人、质检员、安全员对全体施工人员进行技术交底，交底内容包括技术、质量、安全等各个方面，交底详细、具体。使每个施工员了解施工规范标准，建立技术及岗位责任制。 四、施工过程 水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是尽量缩短从拌和到完成碾压之间的持序时间。各工序必须在水泥初凝时间内完成。 1、材料的选择水泥，选用32.5级普通硅酸盐水泥，其终凝时间宜在6小时以上。碎石，最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)。一律采用规格料配制。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。 2、混合料组成设计 按《公路路面基层施工技术规范》进行混合料配合设计。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5~1.0%，并报监理工程师批准。 3、准备下承层 在施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。 4、拌和 我标段使用WDB500型拌和设备，拌和能力为500t/h向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：集料