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基准值 被承认的一个被测体的数值，作为一致同意的用于进行比较的基准或标准样本。 一个基于科学原理的理论值或确定值。 一个基于某国家或国际组织的指定值。 一个基于科学或工程组织主持的合作试验工作产生的一致同意值。 对于具体用途，采用接受的参考方法获得一个同意值。 该值包含特定数量的定义，并为其它已知目的自然被接受，有时是按惯例被接受。 分辨力的要求 测量仪器分辨力至少是被测范围的十分之一 测量系统的分辨力 建议的要求是总过程6σ(标准偏差)的十分之一 5个或更多个数据分级 推荐使用 分辨率不足 可以通过SPC过程变差极差图显示出来 极差图显示只有一个、二个或三个极差值在控制限内时 有四个值在控制限内，但超过四分之一的极差值为零 测量系统变差的类型 位置变差（准确度） 偏倚 稳定性 线性 宽度变差（精密度） 重复性 再现性 位置 宽度 位置 宽度 基准值 基准值 偏倚 偏倚 偏倚 基准值 观测平均值 偏倚 偏倚：是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。 真值的取得可以通过采用 更高级别的测量设备进行 多次测量，取其平均值而 定之。 造成偏倚的可能原因 仪器需要校准 仪器、设备等的磨损 基准出现误差 校准不当 仪器质量差 线性误差 （量具或零件）变形 环境影响 操作者观察错误 应用错误的量具 零件测量位置错误 测量错误的特性 稳定性（别名：漂移） 稳定性 时间1 时间2 稳定性(或飘移)，是测量系统 在某持续时间内测量同一基准 或零件的单一特性时获得的测 量值总变差。 不稳定性可能的原因 仪器需要校准 仪器、设备等的磨损 基准出现误差 校准不当 仪器质量差 测量方法不同 （量具或零件）变形 环境变化 操作者观察错误 零件测量位置错误 正常老化或退化 缺乏维护 线性 线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值 量程 基准值 观测平均值 基准值 观测平均值 基准值 无偏倚 有偏倚 观测平均值 线性误差可能的原因 仪器校准周期太长 仪器、设备等的磨损 基准出现误差 校准不当 仪器质量差 测量方法不同 （量具或零件）变形 环境变化 操作者观察错误 零件测量位置错误 缺乏维护 重复性 由一位评价人多次使用同一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差 通常指设备变差（E.V） 重复性 重复性不好的可能原因 零件（样品）内部 仪器内部 基准内部 方法内部 评价人内部 环境内部 再现性 由不同评价人使用同一个量具 ，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。 通常值评价人变差（A.V） 再现性 再现性错误的潜在原因 零件（样品）之间 仪器之间 标准之间 方法之间 评价人之间 环境之间 GRR或量具RR 量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合成的评估，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和 测量系统的能力 测量系统的能力是基于短期的评估，对测量误差（随机的和系统的）合成变差的估计。 简单的能力包括以下两个部分 不正确的偏倚或线性 重复性和再现性 测量能力的估计是对于规定条件、范围和测量系统量程内的预期误差的表达 测量系统的性能 测量系统的性能是所有有效的和可确定的变差源随时间的最终影响，量化了合成测量误差（随机的和系统的）的长期评估。 性能包括的长期误差为以下两部分： 能力（短期误差） 稳定性和一致性 测量性能的估计是一个规定条件、范围和测量系统量程内的预期误差的表达 测量不确定度 不确定度是赋值给测量结果的范围，在规定的置信水平内预期包含有真测量结果的范围。这个概念的简单表达： 测量问题分析步骤 识别问题 对于测量问题，用准确度、变差、稳定性等形式来体现 将测量变差和其贡献与过程变差相分离 确定小组 小组规模根据测量系统和问题的复杂而定 测量系统和过程的流程图 因果图 计划－实施－研究－措施 可能的解决方法和纠正的验证 使更改制度化化 测量系统的评定 从两个重要方面进行评定： 验证在适当的特性位置正在测量正确的变量；识别与测量相互依赖的任何关键的环境 确定测量系统需要具有何种统计特性才是可接受 通过两个阶段的试验得到上述两方面的评定： 了解测量过程，验证该过程是否满足要求 验证设计规范 利用实验来评价操作环境对测量系统参数的影响 测量过程随时间的推移是否满足要求 测量系统研究的准备－1 先计划将要使用的方法 评价人的数量，样本数量及重复读数次数的确定。在此考虑的因素如下： 尺寸的关键性－根据量具研究评价所需的置信度 零件结构－零件的大小或重量 评价人的选择－日常操作该仪器的人员 样本的选择－至关重要！ 样本的选择分为两种情况：产品控制和过程控制 样本的选择－产品控制的情况 产品控制的情况－测量系统用于根据规格判定产品是否合格 样本随机抽样－不需要覆盖整个过程范围 测量系统的评价基于特性的规格公差 样本的选择－过