浙江剪力墙结构高层住宅小区模板施工技术交底(模板支撑附示意图).doc

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浙江剪力墙结构高层住宅小区模板施工技术交底(模板支撑附示意图)

湖州天盛花园 PAGE PAGE 8 模板施工技术交底 强制性条文 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 二、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 模板及其支架设计其构造简单,装拆方便,并便于钢筋的帮扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求,模板的接缝不应漏浆。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接槎处。 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4米时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定: 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。 当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以便确保模板工程质量。 接头处模板、梁筑板交叉模板,应认真配置,防止烂根、移位、胀模等不良现象。 对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,应进行复查,若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。 模板及支撑系统应联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。 混凝土浇捣过程中要派专人看管,发现有变形漏浆等情况,要及时修复,做好跟踪管理工作。 模板工程成品保护技术交底 模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为,严禁松动或任意改动模板成品。 一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑,严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀散布在操作板上,再用人工送料到位。使用泵管与模板间应加专用撑脚。 14、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开挖孔洞,应事先制定好操作要求和方案后再行施工;对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。 在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中的相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。 模板堆放技术交底 模板安装工程施工准备: 模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用; 模板的配制、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设计并管理指导,以便用料合理,安装、拆卸、运输方便,综合利用率高,防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。 应加强模板和支撑体系的通用性和模数化,以便编序简单、使用方便。 模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明规格尺寸、作用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用, 对大模板、台模等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。 模板堆放 所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在对方中留出空地或交通道路,以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。 模板的堆放一般以平卧为主,对珩架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转动方便。 堆放场地要求平垫高,应注意通风排水,保持干燥:室内堆放应注意取用方便,堆放安全,露天堆放应加遮盖:钢质材料应防水锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 四、地下室施工 本工程基础地下室部分承台、反梁采用素混凝土垫层及水泥砖砖胎侧模;无地下室部分承台,地梁底模采用素混凝土垫层,侧模采用钢木组合模板,地下室墙板梁顶板采用光面九夹板。 模板选用900×1800 光面防水九夹板,该板表面光洁平整,钢度大,防水性能好。采用50×100 木方组装成一个整体支设,Ф48 钢筋扣件加Ф12 对拉螺栓固定。 模板的接缝:模板拼缝控制在2mm 以内,

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