塔内件安装通用规程.doc

塔内件安装通用规程 1、椭圆度和直线度的控制 1.1单个筒节找圆,其两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的1%,且不大于25mm，并用支撑固定。 1.2每装四节筒体（约5-6m）后，要测量筒体直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整,筒体直线度焊接前和焊接后都需要测量 2、塔体划线 2.1椭圆度校核 将要划线筒体放在元宝托辊上，托辊处筒体以及筒体两端椭圆度要严格控制，其椭圆度≤0.5%Di,且不大于12.5mm。其它塔体每节的椭圆度控制在标准范围内。 2.2 划基准圆 2.2.1卧式划基准圆 （1）用玻璃管水平仪，在端口任找一点5点，通过水平管找到6点，可找到5点和6点的中点1点，测量周长，二分之一等分周长，可找到2点，四分之一等分周长，可找到3点和4点；重复以上步骤找到1＇、2＇、3＇、4＇点，连接11＇、22＇、33＇、44＇点。参照筒体排版图等距离移动11＇、22＇、33＇、44＇就找出四条方位母线。 图一 （2）用水平仪校核，用千斤顶等工具确保90°和270°侧面母线，在同一水平面，保证平行的两条母线扭曲不超过≤2 mm，从端口向内返一定长度，用线坠吊线，得出选点的对应点 （3）将塔体转动90°再找平，方法同上，确保0°和180°母线，在同一水平面，且两条母线扭曲不超过≤2 mm。在原吊线对应二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线。在吊线过程中线坠线必须和粉线相靠，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相靠。如不相靠必须重新吊线，得出对应的3点和4点，其余各点方法同上，或用放射线法，找出对应的各点，各点之间弧长不超过 （4）将塔体转动90°，以此校核1点和2点以及90°和270°线的水平度。 （5）将塔体转动90°，以此校核3点和4点以及0°和180°线的水平度。 （6）用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。并作出永久性标记。在塔体内部每隔9-10m，按上述步骤同时划基准圆，并测量各基准圆间间距。 （7）用线坠吊线时，塔体两端要有防风措施。 2.2.2立式划基准圆（直径≥4000mm） （1）塔体每四节筒体成一小段,放在钳工平台，或已找好水平的支撑座， （2）线坠法 在塔体内平台上划塔体同心圆，线坠沿塔体内表面吊线，距塔体尺寸应和同心圆距塔体尺寸一样，保证线坠落在同心圆上，或两边与中心圆距离相近（≤3 mm），否则需调整塔体垂直度；参照排版图将上口弧长平分四等分，然后吊线坠，划出四条母线。然后测量下口弧长，进行验证。若弧长与标准弧长偏差较大，应重新检查上下口塔体椭圆度，并重新找垂直。在上下两端超水平，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。并作出永久性标记， （3）经纬仪法 用经纬仪测量，调整塔体使其垂直。参照排版图将 图二 上口弧长平分四等分，用经纬仪找出塔体下口四点，连线即为四条母线，然后测量下口弧长，进行验证。若弧长与标准弧长偏差较大，应重新检查上下口塔体椭圆度，并重新找垂直。分心后，用经纬仪在塔体内划基准圆，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用两米钢板尺连接各点划出基准圆，并作出永久性标记。用玻璃管水平仪校核基准圆，如图三 图三 2.2.3划基准圆的注意事项 （1）卧式和立式划基准圆，要控制三个“一”，一把尺子，一伙人，一样的松紧度。 （2）使用经纬仪过程中，要保证其水平。 2.2.4分段制造的塔体应在各段的两端距端口边缘100mm左右处作一基准圆，并移植到塔体外壁做为整体组对塔器的依据。 2.3塔盘支撑件划线 （1）以基准圆为初始尺寸（主要控制标高），将外壁四条度数母线移至内壁，沿塔体内壁四条方位母线，按图样尺寸和方位划出，把各层支持圈、降液板、受液盘等构件的装配线划出，各独立部件划线时弧长≤500mm，且不少于四个点，然后用钢板尺将各点连成圆周线，即得出该层塔盘的安装位置线。应以每个基准圆为基准上下划内件线，以消除塔体不直度而造成支撑圈水平度的影响。 3、外购件检查 3.1支持圈 支持圈要求300mm范围内不平度≤1.0mm； 3.2受液盘 受液盘的外形尺寸应符合图纸规定，其几何尺寸应符合表2要求；受液盘的局部平面度在300mm长度范围内公差为2mm，整个受液盘的平面度公差，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不大于7mm。 3.3降液板 降液板的局部不平度在任意300mm长度内不得超过2mm,整个降液板的弯曲度不得超过3mm;降液板的扁铁支承板的上表面和下边缘的不平度