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多极环形永磁体的应用与进展 OⅡ/if:取 oo儿(d)辐射状取向(e)径向多极取(f)径向轴向复合取 图2环形永磁体的不同取向状态 纵观环形永磁体的磁场取向技术,主要有以下 几种,如图2所示. (a)非取向.即各向同性磁体,这种磁体制造 简单,可在任意方向充磁,且充磁极数也不受限制. 但其致命弱点是磁眭能低,大大限制了它的应用. (b)轴向取向.这是应用最广,最普通的取 向方法,压制方向和取向磁场的方向一致.电声器 件用的喇叭磁体是这类产品的典型代表,其他形状 如方块,圆饼形磁体,都是用这种方法生产的.瓦 形磁体在使用时要组成一个圆环,在径向方向磁 化,但它的压制仍采用类似于轴向取向的方法.轴 向取向的磁体,在使用时可以充成轴向一对极或轴 向多极(端面多极). (C)径向一对极取向.这类产品的典型代表 是用于小型水泵电机的圆柱形转子磁体.成型方法 多在电磁铁两极头形成的磁场中压制.这类磁体自 上世纪九十年代以来,在我国得到了长足的发展. 目前国内生产的这类磁体不但可以满足国内的要 求,而且还有相当的出口量. 值得一提的是用于制造钟表,电度表类的微小 型径向一对极磁体的技术.原来这类磁体不能压模 成型,目前国内有的厂家,在作者的制造方法基础 上,采用磁场取向干压工艺,产品性能接近Y30, 一 台旋转冲床,日产量可达数百万件,实属罕见. 径向一对极取向的永磁体,一般充径向一对 极,但也有文献川报导,在其外周充上多对磁极, 其磁通密度比各向同性磁体提高近60%,成功用 作小型马达转子. (d)辐射状取向(全径向取向).利用两个反 向串联的线包之间形成的辐射状磁场进行取向.永 磁铁氧体辐射状取向还有一种方法是应力取向,即 把加入粘结剂的磁粉反复轧压成薄片,靠应力使磁 粉的易磁化方向沿轧片的法线方向排列.然后把薄 32 片卷绕成筒形,再切成圆环【2】.也有的专利提出了 直接挤压成型的方法,利用模具出口处的剪切力使 磁粉取向J. 辐射状取向制备的永磁体,可以辐射状充磁, 也可以径向多极充磁.因此,也是制造径向多极磁 体常用的一种方法. (e)径向多极取向.沿圆周对磁环施以N,s极 交错的磁场对磁体进行多极取向,也有的称为极取 向,这样制得的多极磁体称为极各向异性磁体.形成 多极磁场的方法比较复杂,且多种多样,图3是日本 专利提供的一种以6极磁环为例的取向方法. 图36极磁环取向方法(图中:2为线包,3,5为极头) (f)径向轴向复合取向【5】.这是一种径向取向 和轴向取向相结合的方法.这种方法制备的磁体, 在上部的主体部分充成径向多极,在底部充成轴向 多极.径向多极充磁的那部分可作为转子使用,轴 向多极充磁部分可提供检测信号供传感器检测. 综上所述,在以上诸种取向方式中,除轴向取 向以外,都可用于制造径向多极磁体.但要生产高 性能的径向多极磁体,还需要采用辐射取向和径向 多极取向的方式.两者较前者相对方便易行,而且 磁环可以辐射状充磁,也可多极充磁,充磁极数可 多可少,但磁体磁性能不如径向多极取向,而径向 多极取向的技术最复杂,成品磁体的充磁极数一般 和取向的极数一样,且磁极的位置不能错动.但制 JMagnMaterDevicesVol36No2 造的多极磁体性能最高.这种方法适用于制造烧结 铁氧体,注射成型铁氧体,烧结NdFeB,粘结 Nd】1eB. 上面介绍的辐射状取向和径向多极取向是制 造多极环形永磁体的主要方法.这里把二者统称为 “径向取向”. 径向取向的方法和传统的轴向取向的方法相 比有什么特点呢?从比较中首先可以看出,径向取 向成型时的磁场方向和压制方向垂直,而轴向取向 通常是两者方向一致:径向取向磁场产生的方法要 比轴向取向复杂的多,而且取向装置的专用性很强. 径向取向带来的新工艺问题也很突出,在烧结过程 中由于产品径向和切向方向收缩率和热膨胀系数差 异大,造成产品开裂现象相当严重,需要对材料和 工艺做大量改进工作才能保证产品性能好,成品率 高.由于径向取向的产品大部分是圆筒形,壁薄, 轴向尺寸大,成型比较困难.充磁方法也有明显的 区别,普通永磁体一般采用直流电磁铁充磁,多极 充磁一般采用电容器放电的脉冲电流充磁.径向多 极取向磁环的磁参数测量用普通的方法不适合,磁 环上不同的位置处磁化强度和磁化方向都不一致, 如何测量其退磁曲线以供电机设计作依据?这已成 为实际工作中需要进行讨论解决的问题. 3径向多极环形永磁体的应用 3.1在新型微电机中的应用 径向多极圆环形永磁体,首要应用是在微电机 方面.当今世界,微电机应用之广泛,用量之大,