年产10万吨综合豆制品厂工艺设计.docVIP

年产10万吨综合豆制品厂工艺设计 PAGE PAGE 37 1 项目概述 1.1 工程概况 本项目位于xxxxxxXXXX内。该地区地势平坦，交通方便，厂区离原料供应基地比较近，地处中原，人口密集，消费人群多，是典型的产、销、地供应基地。建设方在xxxx及周边均有物流配送网络经销点，建设项目的原料供应和产品销售均有可靠的保证。同时该地区气候宜人，环境优美，绿化合理，这为生产创造了适宜的环境，并能保证产品不受环境污染。 1.2 建设规模 产品主要是豆制品, 豆制品又分为内酯豆腐，老豆腐，千张等，具体分配: 大豆输送：气力提升机 功率：1.1千瓦，产量：2吨/小时 大豆浸泡：产量：300吨/天 大豆制浆：产量：300吨干豆/天 内酯豆腐生产线：一天两班，班产量50吨 老豆腐生产线：一天两班，班产量50吨 千张生产线：一天两班，班产量67吨 1.3 设计指导思想和原则 该项目具有以下两个特点：①.符合企业的长远发展；②.符合该项目在当地的市场定位和产品的结构要求。设计的指导思想是：必须符合国家的相关政策、规范、标准，使所建项目在行业里有一定的示范性，对企业有一定的前瞻性。原则是根据业主的意愿和资金的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以下目的：①.产品品质和生产过程满足目标市场要求。②.尽可能的节省投资和运行成本。③.根据业主的现状与将来的发展趋势，既考虑当前项目自成体系，又兼顾公司未来项目建设。④.充分考虑项目的专业性，兼顾项目的兼容性。⑤.充分考虑基础设施的共享。 1.4主要技术经济指标 总用地面积：8469㎡ 总建筑面积：3765㎡ 建构筑物占地面积：3128㎡ 建筑系数：41.2％ 绿化率： 29.3％ 2 方案设计 2.1总平面设计 本工程位于xxxxxx省xxxx市内。厂区外侧路为工业园区主要交通干道。厂区周围环境适合本项目建设。 根据食品安全卫生相关规范、标准，拟建厂区设三个出入口。在总平面设计中，根据地形、地势条件及需要预留用地的规划设想，因地制宜的实施了非清洁区与清洁区分区，把清洁区安排在夏季主导方向的上风向，非清洁区安排在主导风向的下风向，满足相关规范的要求。各车间自北向南布置，并在其车间前布置集中绿化和宽敞的厂前区场地。同样，水泵房、水池及变配电间等生产附属建筑设施，布置合理。对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并能大大节约能源。原料入口与产品出货口分开布置，货流进出便利。厂区内主道路网络清晰而不迂回。生产工艺流程合理。生产车间与道路以及与生活区之间分别留厂前集中绿化区，使该厂区成为一个现代高效率的花园式新型厂区。 职工宿舍、职工食堂、职工活动中心等设置在厂区东侧。与办公楼形成厂区的办公、生活区。 沿厂区围墙及各建筑物周围设置交叉道路，使厂区内形成消防通道。绿化系统结合厂区道路、建筑物、围墙布置，在厂区西侧为大片集中绿化，形成绿化群，既为员工提供休闲之处，又美化了厂区环境。 2.2 产品工艺设计 2.2.1 生产能力 大豆输送：气力提升机 功率：1.1千瓦，产量：2吨/小时 大豆浸泡：产量：300吨/天 大豆制浆：产量：300吨干豆/天 内酯豆腐生产线：一天两班，班产量50吨 老豆腐生产线：一天两班，班产量50吨 千张生产线：一天两班，班产量67吨 2.2.2 工艺流程 内脂豆腐：大豆→泡豆→磨浆→煮浆→冷却→点脂→成型→包装→成品 老豆腐：大豆→泡豆→磨浆→煮浆→点浆→蹲脑→浇制→压制→切块→降温→包装→成品 千张：大豆→豆浆→石膏点浆→浇制→压榨→剥下→包装→千张成品 2.2.3工艺设计的特点 内脂豆腐 泡豆 选用豆脐（豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆，洗净，在春、秋季水温10～20℃时，浸泡12～18小时；夏季水温30℃时，浸泡6～8小时；冬季水温5℃时，浸泡24小时。水质以纯水、软水为佳。以豆、水重量比1∶3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2.2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满，裂开一线。浸泡时间过长，会影响出浆率。 磨浆 选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨2～3次，以尽可能提高大豆蛋白的抽提率。磨浆过程中加水量的多少决定内脂豆腐的老嫩。做老豆腐，水与干豆的比例是3～4∶1，做嫩豆腐为6～10∶1。第1次粗磨时，加水量为总加水量的30%。第2次调节磨浆机螺旋后进行细磨，加水量为30%。第3次的加水量为40%，尽量把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻、无颗粒。 煮浆 把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里，用蒸气煮至60～70℃时，放入浆重约0.3的食用消泡剂，把加热过程中产生的泡完全消除。然后把浆煮沸腾后保持3～5分钟。 冷却 煮好的浆冷却