库坝体土工膜防渗施工技术论文论述水库坝体土工膜防渗施工技术分析.docVIP

库坝体土工膜防渗施工技术论文：论述水库坝体土工膜防渗施工技术分析 1水库坝体土工膜防渗施工技术分析 1.1施工技术准备 勘测、研究、设计、施工是工程建设中相辅相成的几个重要环节,正确处理它们之间的关系,充分做好施工的技术准备工作,是土工膜心墙防渗体的设计思想在具体工程中得以实施的关键。基于这一思想,针对工程具体特点及对某些施工问题存在的疑虑,在设计过程中做了如下技术工作:对众多生产厂家土工膜产品的技术经济指标进行了分析研究;对土工膜保护层土料料场进行了勘测及室内土工试验;对土工膜进行了碾压刺破及保护试验;对土工膜防渗垂直心墙进行了模拟定位埋置试验;对土工膜相互连接技术进行了考察研究。这些工作的深入开展,为设计提供了科学依据,使得设计充分考虑到了施工的可操作性,在技术上为施工的顺利进行做好了准备。 1.2土工膜防渗体与周边建筑物连接施工 某水电站拦河砂砾土坝土工膜防渗心墙与引水涵洞镇墩截水环、右岸山坡帷幕灌浆防渗带压重混凝土及坝基高压喷射灌浆防渗板墙相连接后形成了大坝的整体防渗屏幕。由于这三种周边建筑物具有混凝土或类似混凝土的特性,故均采用现浇细石混凝土将土工膜与这些建筑物固定后,置防渗粘土外衣使其相互连接在一起的。 1.2.1连接混凝土浇筑 连接混凝土的浇筑,是将聚乙烯膜与周边建筑物连接在一起的关键工序。其施工程序为 (1)混凝土凿毛冲洗。将与连接混凝土接合的周边建筑物混凝土按照施工规程要求凿毛,并冲刷干净。对于高压喷射灌浆防渗板墙,在开挖到设计要求高度后,凿毛整形至设计断面尺寸,并用高压水冲刷干净。 (2)支立模板。模板支立要满足设计要求,且不影响聚乙烯膜的定位。 (3)连接混凝土浇筑。混凝土标号级配应满足设计要求,所用骨料为磨圆度较好的砾石。混凝土浇筑前,首先需清理场地,将有可能刺破聚乙烯膜的硬物清除干净,然后将一幅聚乙烯膜沿坝轴线展开,再沿幅宽卷曲。在沿幅长的一边焊接直径25 mm的空套,套内插入直径10 mm定位钢筋一根。当连接混凝土浇筑至埋置聚乙烯膜高程时,将插入定位钢筋的聚乙烯膜放置在坝轴线上,由两人在坝轴线两侧扶持聚乙烯膜,在膜两侧同时浇筑混凝土至设定高程后,按设计要求布设拉筋,再将混凝土浇筑至设计高程。 1.2.2粘土防渗外衣填筑 连接混凝土达到一定强度后,将卷曲的聚乙烯膜搁置在混凝土顶部,然后两人分别在上下游侧提起聚乙烯膜,另两人分别在上下游侧向聚乙烯膜培置粘土,其后人工夯实定位聚乙烯膜,粘土断面其余部分相继分层填筑,机械夯实或压实,当填筑粘土防渗体与坝基地面齐平时,整平后用振动碾碾压。碾压机械与地面接触的最外缘,在保证不碰擦聚乙烯膜的前提下,尽可能靠近聚乙烯膜,在有人监护的情况下,一般将二者的距离控制在10 cm左右。按照上述工序逐层填筑粘土,当高度达到坝体填筑的一个碾压层(一般为40 cm) 时,在粘土体外侧填筑筑坝土料,同高程后整平,进行第二次碾压。依此工序施工,直至达到粘土防渗外衣设计高程为止。 1.3土工膜防渗体施工 连接混凝土粘土防渗外衣填筑完毕后,将粉质土保护层土料运输至聚乙烯膜两侧,按照粘土防渗外衣填筑方法与程序分层填筑,各侧填筑有效宽度为30 cm。待填筑至一个坝体碾压层(约40 cm)后,两侧拉运填筑坝体土料,同高程后整平碾压,密实度达到设计值后,以同样的工序填筑下一个坝体碾压层。当一幅聚乙烯膜埋置余留0.7～1.0 m时,将下卷聚乙烯膜幅长顺坝轴线展开,沿幅宽卷曲,两幅聚乙烯膜侧边以接缝焊接工艺连接好后,再进行下道埋置工序施工,直至坝顶。 1.4土工膜接缝焊接施工 该水电站采用泰安塑料厂生产的膜厚0. 4 mm的聚乙烯产品,幅宽4.0 m,幅长约90 m。为减少焊缝长度,幅长沿坝轴线布置,在坝高方向由6 幅聚乙烯膜组成,共有5 条接缝;在坝轴线方向,由4 幅聚乙烯膜组成,共有3 条接缝。由于土工膜防渗体伴随坝体的分层填筑施工而埋置,所以膜与膜间的接缝采用热塑性材料自动焊接机现场焊接。施工工序为: ①将需连接的膜沿坝轴线展开; ②清除焊接范围膜上的泥水、油污等脏物; ③现场焊接。具体施工时,由一人操作焊机,两人分别在两侧辅助,焊机在宽30 cm,长约4 m 的平整木板上匀速前进,插入焊机中重叠的两幅聚乙烯膜便以宽各约1 cm,间距约1. 4cm的双道焊接线牢固地连接在一起。聚乙烯膜在施工中偶尔受到意外穿刺而局部出现破损,纵横缝交叉处焊接不顺而出现漏焊,这些缺陷的处理方法是采用电熨斗热焊修补。施工时,首先将漏洞周边的聚乙烯膜清理干净,在漏洞上覆盖一块干净的聚乙烯膜,置于平整的木板上用电熨斗加温热焊。埋置时在补焊位置上游侧再叠放一层周边大于补焊范围20 cm的聚乙烯膜,以加强防渗的可靠性。 1.5土工膜保护 土工膜垂直防渗体的埋置施工随坝体的逐层填筑而进行,存在着施工机械较为频繁跨越土工膜及