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新型陶瓷锌锅设备分析 新型陶瓷锌锅设备分析 张胜利 (重庆市电力公司北碚供电局) 摘要:本文主要讲述了陶瓷锌锅的发展过程,提出了它的构造方式及主要部件(石英发热管)的布置方式,与传统锌锅了比较各自的优缺点,特别讲述 了各自使用的范围,对于现代社会有较大的指导意义. 关键词:锌锅:陶瓷:优质;安全;节能 概述 输电设备是永久电力设施,使用寿命的长短取决于防腐性能的优 劣.热浸镀锌是铁塔永久性防腐的最佳手段之一.社会需求量很大,对这 项技术的要求也越来越高.传统的热镀锌主要设备故障或事故的发生, 都会影响到生产的正常进行甚至给企业造成重大的经济和信誉损失.本 文主要是探讨了新型陶瓷新锅布置方式及优缺点,希望能对从事相关工 作的同行有着一定的参考价值和借鉴意义. 1技术领域 本技术为实用新型涉及镀锌领域,特别涉及一种新型陶瓷锌锅. 锌锅的发展:第一代热镀锌锅是外热式,从熔槽外面加热,只适用于 低温镀锌;第二代是上加热,是1957年发明的.优点是锌渣少,缺点是锌 灰多,受热面积小,散热面积大,从热力学角度讲不合理;第三代是内加 热,是7O年代从钢铁冶炼行业引进的工频感应加热炉,其优点是锌耗 低,缺点是造价高,熔沟易损坏,只能电加热;第四代热镀锌锅为浸入式 加热,即是本文讲的陶瓷锌锅. 外加热铁制锌锅已有一百多年的历史,是最原始的锌锅,只适用于 460%以下镀锌,对于高温镀锌不适用.目前全国绝大部分企业镀锌锅采 用低碳低硅钢,采用低温(低于460~C)镀锌,即使采用特殊钢材制造的锌 锅使用寿命一般在3—7年.在~C镀锌,40厚毫米的钢板不到半 个月就被腐蚀穿孔,锌耗损耗大,用100厚毫米的铸铁锌锅,在600℃镀 锌可锻铸铁,只用半个月左右也会被锌液穿透,锌耗在lOOkedt以上.在 资源面临枯竭的21世纪,用铁制锌锅高温镀锌已不适应社会发展. 由于铁制镀锌锅的局限性,全世界镀锌科技工作者不断研制新型锌 锅一陶瓷锌锅,其优点在于不受温度限制,可根据所镀工件的物质任意调 整温度,锌渣少,节能. 在国际热镀锌组织十二届会有人发表论文提出了悬浮坩埚电加热 法.其方法在熔锌槽中放两排碳化硅于锌液中,坩埚内放石墨电极与碳 化硅坩埚良好接触,在锌液的底部也装上石墨电极,两组电极构成回路, 电流通过碳化硅坩埚的电阻而发热传递给锌液,这就是最早的浸入式电 加热锌锅.3年以后,J?Bnindv对这种浸入式电加热锌锅进行了改进与发 展,他将碳化硅坩埚变长作成长管,取消熔锌槽,而将很长的电加热管安 装在浸镀槽上,这样既增加了受热面积,也大幅度地缩小了锌锅的宽度. 他在国际组织第十三界年会上发表了”热镀锌最新电加热技术论文.同 年J?F?Woolridge也发表”热镀锌未来加热方式浸入加热”的论文.这篇 论文提出了用气体燃料作加热器浸入锌液中加热的设想. 20世纪8O年代我国不少科技工作者不约而同地开始了浸入式电加 热锌锅的研究,其中不少也取得了一些成就,研制的陶瓷锌锅用于钢丝 或螺栓件的镀锌,节约锌耗50%以上,节能至少也在5O%以上,但目前常 规陶瓷锌锅的缺点在于;锌锅较小,最大锌锅长度不大于7m,镀件范围 受到很大限制,高温绝缘问题不不易解决,电加热石英管易击穿,短路损 坏频繁. 有鉴于此,本人参与研究的陶瓷锌锅,由于采用了新的电加热布置 方式,因此能够制造出较大的尺寸陶瓷锌锅,满足较大镀件的要求,同时 安全性更高,质量更好,目前已经使用十多年了,从未损坏过,也未停炉 检修过(如图1,图2). 2本实用新型通过以下的技术方案实现 本是同新型的新型陶瓷锌锅,包括由耐火陶瓷砖组成的锌锅本体, 所述锌锅本体的侧壁上设置有多个垂直于锌锅本体底面的放置位,所述 放置位沿侧壁长度依次延伸设置,所述放置位上设置有发热单元. ● 厂高:;n lll 图1发热管装置主视图图2陶瓷锌锅布置俯视示意圈 所述发热单元包括固定在放置位内部的石英玻璃管,所述石英玻璃 管内设置有电发热丝,所述石英玻璃管的外部设置有护套. 陶瓷锌锅本体为长方形,本体长度10～15m,宽度为1～l|5m,高为 1.5~2m. 陶瓷砖的一面烧制成内凹的弧形槽,所述放置位由一个或者多个内 凹的弧形槽构成. 所述发热单元还包括用于将石英玻璃管固定在夹层内部的发热管 固定装置,所述发热管规定装置包括一凸台结构,凸台结构的中部设置 有通槽,所述石英玻璃管的上端固定在通槽内,通过凸台结构的下端面 与放置位旁边的侧壁顶面接触定位,实现石英玻璃管的固定. 所述陶瓷锌锅还包括与锌锅本体相连接的锌锅护体. 所述发热单元分为多组,每组的供电采用独立控制的方式. 在内凹的弧形槽上开设有孔道,所述孔道的类型为横向贯通砖体的 通孔或不贯通砖体的槽孔. 3本实用新型陶瓷锌锅的有益效果 (1)由于采用了新的加热布置方式,锌锅尺寸能满足