路基填筑施工方案_2.doc

路基填筑施工方案 配备足够的挖掘机、装载机、自卸车装运土方，推土机、平地机等整平土方，大吨位振动压路机压实土方；桥台后、涵背采用小型振动压路机、手扶振动压路机压实，边角处采用平板震动夯分层压实。为保证施工质量，提高施工效率，加快施工进度，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 严格按照规范要求，运用科学的检测手段，进行密度、强度及颗粒级配等项目的检验。在每层填筑、平整、压实后，及时进行检测，在确定填料质量、填筑厚度、层面纵横向平整度等符合要求后，再测定密实度和地基系数。采用K30荷载板试验法、核子密度仪、灌砂法进行检验。 3.1.1.2.特殊路基施工及防护方案 3.1.2.施工技术措施 3.1.2.1.确保路基达到压实标准的技术措施 根据现场地面条件及地质补充勘探情况，按施工规范及设计要求进行基底处理。清除基底表层植被，挖除树根，坑沟槽部位填土夯实，然后根据原地面情况进行平整；对原地面纵向坡度陡于1：10的地段开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于2m；地面横坡为1:5～1:2.5时，台阶宽度不小于1.0m。地面横坡大于1:2.5或基底有松软地层时，按设计文件规定进行处理。 采用振动压路机，分层进行碾压。碾压顺序按照先两侧，后中央，平行操作，行与行之间重叠0.4～0.5m，前后相邻区段重叠1～1.5m 3.1.2.2.确保路基工程工后沉降不超标的技术措施 为确保本标段路基工后沉降不超过标准，采取如下措施： 认真处理基底：根据现场地面的实际条件以及地质补充勘探情况，按施工规范及设计要求进行基底处理。对于一般地段，清除路基范围内树根、草皮等植物根系，将原地面0.3m厚度范围内的耕植土清除，坑沟槽填土夯实。原地面横坡坡度陡于1:10时，先开挖搭接平台，进行台阶处理，然后进行基底平整。根据不同的地表土用不同试验方法进行试验。 3.1.3.施工工艺和方法 3.1.3.1.路基施工 3.1 为了确保施工质量，我们将本标段路堤填筑按三阶段、四区段、八流程组织施工。 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段； 四区段：填筑、平整、碾压、检验； 八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、推铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、路基修整、边坡夯拍。 施工工艺流程见图3.1. 3.1 除做好必要的施工便道、施工用水等常见准备工作外，重要做好压实工艺试验，以确保适宜的工艺参数报监理批准后，投入施工阶段。 具体内容有：选定适宜的压实机械；选定最佳填土厚度、最佳含水量；选定最合理的压实遍数；核定土方量变化率、松铺系数；确定合理的工艺流程。 3.1 测量放线——根据设计图放出填筑边界桩，边桩处应插设标志或洒灰线，以方便施工。 基底处理——包括原地面清理、翻松、充分压实、自然横坡处理。 分层填筑——在斜坡上填筑路堤，由最低一层填起，并分层夯实，同一填层应采用同一填料，每层松铺厚度由实验室确定，最大不超过30cm，每层铺设宽度路基两侧各加宽20cm。 摊铺整平——采用推土机推平，先两侧后中间，做到路肩平整圆顺，层面平整，中间稍高，形成1%～4%的横向排水坡度，以利排水。 洒水和晾晒——填料含水量波动范围控制在最佳含水量的2%～3%范围内，超出时应洒水或晾晒。洒水采用洒水车喷洒，晾晒一般采取自然晾晒，必要时翻晒。 机械碾压——从低处向高处排压，前后两次轮迹应重叠二分之一轮宽，为了解决路肩碾压不密实，采取横向向两侧斜45°交叉碾压，碾压要均匀，不留死角。 边拍边夯——边坡以随填层的填筑逐步将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。 3.1 使用不同填料填筑路堤时，每一水平层应用同一填料，如将渗水土填于非渗水土之上，非渗水土表面应向两侧设防1%～4%的人字坡，非渗水土填于渗水土之上时，接触面可做成平面，但在上下两面层颗粒相差悬殊时，应在分界面上铺设隔离层。填筑有困难时，宜将渗水性弱的填在堤心部分，两侧填渗水性强的土；中途长期停工时，路基表面及边坡应整理。复工时，需待路堤含水量接近正常时，方可继续填筑。 3.1.3 路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求，表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将压实层挖10cm以上，再补填同类土重新压实。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。 3.1.3.2.基床施工 填筑压实工艺流程按路堤本体填筑工艺组织进行。在施工前对本体表层进行检查验收，并报监理验收。 填料用细、粗粒土、碎石土进行填筑，厚度为2m，采用推土机摊平，压路机碾压，填筑厚度为每层20～25cm，其施工程序同路堤本体。 基床表层 基床表层四区段为：验收基床底层区段、搅拌摊铺区段、碾压成型区段、检查验收区段。 验收基床底层区段 进行测量中线水平，检查