博宏石灰矿业公司400吨活性石灰生产线达产达效的实践与探索.docVIP

回转窑400吨活性石灰生产线达产达效的探索与实践 博宏石灰矿业分公司 概述：博宏石灰矿业分公司年产13.2万吨活性石灰生产线于2002年3月27日点火投产到稳产顺行，再到达产达效，经历了七年多时间。2009年5月 ，随着活性石灰“稳质提产”攻关组的成立，车间整体管理水平上了一个新的台阶。目前已经使炼钢的石灰单耗从原来的67kg/t降低到43kg/t左右。从2010年2月3日至今连续105天日产活性石灰达到400吨以上。氧化钙平均达到90﹪；活性度≥315ml；生、过烧满足用户生产需要。为进一步提高活性石灰的产量和主要经济技术指标，确保活性石灰稳产高产，更好的为水钢主业服务，石灰二车间提出了 一、背景 2002年3月—2009年5月，活性石灰生产线受预热器、冷却器不匹配；球磨机系统修、配、改；炼钢产量不高输出量少；矿石含泥量大，细碎料较多；回转窑结圈导致运行周期短，影响了回转窑的正常生产；原煤挥发份低、灰份高等诸多因素的影响，七年来活性石灰产量一直徘徊在200—350吨之间，质量也只是仅仅满足用户需要。 2009年，随着炼钢产能规模的不断提高，对活性石灰的需求越来越大，每天的活性石灰需求量在450吨左右。为满足用户需要，石灰矿业公司决定从回转窑作业率上做文章，挖潜增效，实现回转窑产能最大化。 二、项目实施方案 针对存在的问题，石灰二车间在矿业公司领导班子的带领下，从2009年5月开始成立了“稳质提产”攻关组，在公司各职能部门的帮助下，注重从管理、工艺、设备管理方面着手，围绕400吨/天的目标开展工作。制定了以下具体措施： （一）成立稳质提产攻关小组，总结分析开展工作。 组 长：纪 波 崔明伟 副组长：方明亮 杨 析 朱祖超 成 员：车间班组长等技术骨干。 1、通过对存在的问题和影响因素逐渐改进，进一步细化工艺操作控制，围绕逐渐稳定提产到达产、超产的目标，转变观念，破解难题，争取在短时间内实现目标。存在的问题： （1）矿石质量必须在上道工序得到控制，原煤灰分指标仍然是制约生产的关键，结圈周期虽然有一定的延长，但结圈后日产量会降低60—80吨。 （2）球磨机产能及煤粉质量得不到很好的改善，需要增加动态选粉机及相关配套设备（转子流量计）。 （3）看火工素质参差不齐，需要加强培训。 （4）电、钳工技术水平及判断能力有待提高；操作工责任心不够。 （5）车间管理人员处理复杂问题上的水平有待提高。 2、按照稳质提产目标，车间对班组制定考核细则并结合劳动竞赛报公司。建议公司对达到400吨/日后给予班组长等技术骨干一次性较大幅度的奖励，对其他职工给予一定奖励。 （二）管理上，车间主要采取的措施有： 1、基础管理上，提高执行力，加大宣传力度，让广大职工参与到“稳质提产”的攻关工作中来，从广大职工中每季度评选出“活性之星”挖掘职工潜力，让大家在比、学、赶、帮、超的氛围中为车间保产作出更大的贡献；将周一生产例会改为“生产攻关会”让班组长以上人员在出谋划策的同时，及时将会议内容传达到全体职工，让广大职工明白稳质提产的重要性；开展党员围绕生产经营进行有计划地帮扶活动。 2、原燃料的把关，首先对原煤进行目测或水洗检验，不合格一律退货；其余的按照规范进行堆放，由验收员插上标识，检测中心取样检验，不合格退货，合格后按照检测中心下发的原煤混合堆放通知要求执行混合堆放。然后按照原煤预均化通知的要求对入磨原煤进行均化，确保入磨原煤指标的相对稳定。加强与采矿、破碎车间的沟通、协调，确保全矿一盘棋。当原矿质量较差时，矿山系统加强水洗筛分，宁可成本高一些，决不让不合格品流入下道工序。 3、生产管理上，对“看火工”“煤磨工”等重点岗位采取收入与小指标挂钩；24小时对窑头操作室进行监控；煤粉合格率、水份指标不合格对当班员工进行考核；炼钢反映生过烧超标则对当班看火工进行考核的方式进行。过去计算设备完好率和生产作业时间不能有效地反映回转窑的有效运行状态，从今年开始每月统计出回转窑的作业率（统计处理结圈时间和设备影响时间来进行综合计算），提高了回转窑的稳定运行。 4、设备管理上钳工班在只有七名员工的情况下，将上中夜班的人员全部调出上白班，集中力量处理设备上存在的隐患。同时按片区进行划分，哪两个人负责的片区由于白班巡检不到位，出现的问题中夜班无条件进厂进行维修，对影响产量的责任人按影响时间进行考核。同时对一般的设备问题则由生产班组作业长自行组织人员进行解决，逐渐向“操检合一”迈近。同时在车间电、钳班抽出两名业务技能较强的员工任车间“专职点检员”，在进行设备点、巡检的同时，对职工不太了解比较专业性的问题进行解答。 （三）工艺改进上，主要采用薄料快烧替代厚料慢烧的方式，延长了结圈周期；同时采用加大排烟机转速，提高窑转速的方式进行生产，增加了产量，降低了煤单耗（从2009年4