厂房吊顶反支撑工程施工组织方案.docVIP

厂房吊顶反支撑方案 PAGE PAGE 15 建筑工程有限公司 目 录 HYPERLINK \l 工程概况 工程概况2 HYPERLINK \l 编制依据 编制依据2 HYPERLINK \l 施工部署 施工部署2 1.施工组织结构2 2.劳动力组织及协作3 HYPERLINK \l 施工准备工作 施工准备工作4 1.设备配置4 HYPERLINK \l 钢构件制作 钢支撑制作4 1.焊接材料及主要设备4 2.作业条件4 3.工艺流程5 4.钢支撑焊接工艺 5 5.钢支撑制作的质量检查项目 6 6.钢支撑制作的注意事项 7 HYPERLINK \l 钢结构安装 钢支撑安装 8 1.施工前的准备工作 -8 2.钢支撑现场安装的方案 9 3.钢支撑的连接 9 HYPERLINK \l 质量保证措施及质量保证体系 质量保证措施及质量保证体系11 HYPERLINK \l 施工安全措施 施工安全措施12 HYPERLINK \l 安全生产及文明施工保证措施 安全生产及文明施工保证措施13 1.现场安全管理体系及管理办法13 2.施工现场消防保卫措施13 3.施工机械设备安全管理措施15 4.施工用电安全管理措施15 5.工地环保措施—15 一、工程概况 厂房，主要为单层钢结构和砼主体二层厂房。单层钢结构厂房面积为4548m2，层高为8.5～12米，而吊顶完成面为4米，其吊筋长度达到4.5～8左右，按施工规范要求吊杆长度大于1.5米时吊顶需要设置反支撑，故本工程设置角钢50*5钢结构反向支撑。 二、编制依据 依据现有吊顶钢结构反向支撑设计图纸： 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205－2001） 3.《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81－2002） 5.《工程测量规范》 （GB50026－93） 6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 （GB8923－88） 7.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91） 三、施工部署 1.施工组织结构 经理 经理 行政副经理总工程师生产副经理 行政副经理 总工程师 生产副经理 技术科质检科财务科劳资科食 堂 技术科 质检科 财务科 劳资科 食 堂 材料科生产科安全科 材料科 生产科 安全科 下料车间 下料车间 安装小组油漆车间焊接车间装配车间 安装小组 油漆车间 焊接车间 装配车间 2.劳动力组织及协作 钢结构制作安装劳动力需用计划： 序号 项目 电焊工 钳工 油漆工 信号工 杂工 合计 1 厂内 制作 4 2 4 2 10 2 现场 安装 6 1 1 1 6 15 合计 10 3 5 1 8 25 劳动力分布情况： 工序 电焊工 钳工 油漆工 其他 合计 下料及型钢矫正 2 1 1 4 型钢打孔、油漆 1 2 4 2 9 现场 安装 6 1 1 5 13 合计 9 4 5 8 26 四、施工准备工作 1.设备配置 序号 名称 型号及规格 数量 1 电焊机 BXI—330 4 2 台钻床 φ10─20 2 3 切割机 2 4 钢卷尺 30m 4 5 矫正机 1 6 公斤扳手 6 7 水准仪 1 五、钢支撑制作 1.焊接材料及主要设备 （1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 （2）主要设备：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、 焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.作业条件 （1）熟悉图纸，对施工人员进行技术质量，安全，文明施工，环保交底。 （2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作。 （3）现场供电应符合焊接用电要求。 （4）对现场的吊顶主龙骨，通风管道，桥架等位置进行排列以免碰撞。 3.工艺流程 测量放线定位→桁条固定件安装→反向支撑吊杆及角钢安装→垂直斜支撑安装→水平斜支撑安装→水平角钢与主龙骨安装→调平固定就位。 4.钢支撑焊接工艺 A、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，长度等，通过焊接工艺试验验证。 B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 C、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 E、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 F、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方