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PAGE PAGE 3 广东机电职业技术学院 塑料模课程设计说明书 设计题目: 端盖注塑模 专 业: 模具设计与制造______ 班 级: 模具1021 学生姓名: 谢洪超 学 号： 指导教师: 林剑明 日期： 2012.06.04——2012.06.17 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z 一 塑件工艺分析………………………………… …………………..…..2 二 分型面的选择………………………………………………………...…..4 三 型腔数的确定……………………………………………………….…... 3 四 型腔的排位……………………………………………………..………………4 五 模架的选择……………………………………….….. ….……………5 六 浇注系统的设计……………………………………………………..…..5 七 成型零部件设计……………………………………………………..…..6 八 推出机构设计…………………………………………………….……...7 九 冷却系统的设计…………………………………………………………8 十 排气方式的确定……………………………………………….……….10 十一 绘制模具结构图……………………………………………………..10 十二 设计总结及体会……………………………………………………..11 一 塑件成型工艺分析 1原材料分析 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，由于有很好的机械强度和刚度很好的耐磨损特性被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 表1 30%玻纤增强尼龙6 主要技术指标 密度 吸水率（24h） 收缩率 熔点 抗拉强度 抗弯强度 硬度HB 1.21～1.35 0.9～1.3 0.3 164Mpa 227Mpa 14.5HB 2、塑件的结构、精度、质量分析 塑件如下图： 技术要求 塑件壁厚均匀。 塑件不允许有变形，裂纹。 未注公差按MT4-A 拔模斜度为1。。 该塑件为长方形结构端盖零件，腔体深16mm，壁厚3mm 塑件质量没有较高的要求，外表面粗糙度Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工艺性较好。 塑料成型工艺卡 塑件名称 端盖 材料 PA6+30?%玻纤 单件质量 33.04g 设备型号 海天HTF160W1 每模件数 2 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度/℃ 80-85 时间/h 3 成型过程 料筒温度/℃ 料筒一区 180-200 料筒二区 190-230 料筒三区 180-210 喷嘴 180-210 模具温度/℃ 50-80 时间/s 注射 5-10 保压 25-60 冷却 20-120 压力/MPa 注射压力 60-100 保压压力 50-60 后处理 温度/℃ 时间/h 二 分型面的选择 选择制品的分型面 分型面的形式和位置会影响到模具加工、排气、脱模、塑料的表面质量及工艺操作。选择分型面时一般应遵循一下几项原则： 分型面应选在塑料外形最大轮廓处。 便于塑料顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 应合理安排塑件在型腔中的位置。 有利于排气。 1如下图所示，分型面的位置 三 型腔数的确定 1由于塑件尺寸较大，并且塑件上有四个挂钩，要用四条斜推杆，考虑到模具结构尺寸的关系，决定采用一模一腔的结构形式。 2锁模力校核 由公式 F≥Pm(n AZ + AJ) 式中 F —为注射机的额定锁模力（N）； Pm —为塑料熔体在型腔内的平均压力（MPa）， 通常为20－40MPa; AZ /AJ —分别为单个塑件/浇注系统凝料在 分型面上的投影面积（mm2）。 （ AJ经验取值:大致为n AZ的0.2～0.5倍，常取AJ ＝0.35 n AZ） 经计算锁模力小于F（注塑机锁模力为1600KN）,所以满足要求。 3注射量的校核 注射机的实际注射量最好为注射机最大注射量的80