尾气催化燃烧处理系统工艺操作与系统调试.doc

PAGE PAGE 9 有限公司 2×2万吨/年顺酐工程 化工尾气催化燃烧处理系统 工艺操作及系统调试方案 项目名称：2×2万吨/年顺酐工程 买 方： 有限公司 卖 方： 有限公司 编制单位： 有限公司 编 号： 编制日期：2011年2月15日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 1 总则 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 1.1 概述 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 2 工艺说明 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 2.1 工艺原理 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 2.2 尾气组成及数据分析 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 2.3 工艺流程说明 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 2.4 工艺特点 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 2.5 操作变量分析 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 3 系统操作 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 3.1 开车准备 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 3.2 开车程序 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 3.3 正常操作程序 PAGEREF _Toc \h 8 HYPERLINK \l _Toc 3.4 正常停车程序 PAGEREF _Toc \h 8 HYPERLINK \l _Toc 4 尾气系统运行监测方案 PAGEREF _Toc \h 9 HYPERLINK \l _Toc 5 三废排放说明 PAGEREF _Toc \h 10 总则 概述 本工艺操作手册是专门为 有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统（以下简称本系统）而编制的。包括总则、工艺说明、开车准备、开车程序、正常操作程序、正常停车程序、事故处理程序、采样和危险性分析环境保护等内容，作为 有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统操作运行的指导文件。 编制依据 本操作手册依据《 有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统施工图设计条件》编制。 工艺说明 工艺原理 顺酐尾气催化燃烧处理系统采用Süd-Chemie Inc.（SCI）贵金属铂、钯金属蜂窝催化剂在200~600℃的条件下催化氧化顺酐尾气中的挥发性有机物，形成对环境无害的二氧化碳和水，催化氧化反应如下： C2H4O2+2O2=2CO2+2H2O C3H4O2+3O2=3CO2+2H2O C4H10+6.5O2=4CO2+5H2O CO+0.5O2=CO2 尾气组成及数据分析 尾气组成 有限公司2×2万吨顺酐装置采用正丁烷氧化法工艺，单套系统排出的尾气组分如表2.2-1所示： 表2.2-1 顺酐尾气组分 尾气成分 流量（kg/h） 组成（mol%） N2 65912.00 74.64 CO 1026.66 1.16 O2 14199.00 14.07 CO2 1149.72 0.83 H2O 5101.82 8.98 n-C4（正丁烷） 526.0 0.29 最大542 最小517 醋酸 31.0 0.02 丙烯酸 26.0 0.01 合计 ～87973 100 温度 ℃ 45 压力 KPa（G） 20 尾气中的主要污染物为正丁烷、丙烯酸和醋酸，一氧化碳在GB 16297-1997 《大气污染物综合排放标准》中没有排放限制要求，但考虑到一氧化碳易造成人身中毒，因此在系统设计时也将其作为污染物进行考虑。 催化剂转化率曲线 催化剂供应商德国南方化学公司提供的金属蜂窝贵金属催化剂转化率曲线详见下图： 根据上图，可见在500℃左右时，催化剂对一氧化碳、醋酸和丙烯酸的转化率都达到了99%以上；在550℃左右时，催化剂对正丁烷的转化率达到了98%以上。 污染物波动浓度范围 根据设计院提供的尾气组成，顺酐尾气中的污染物浓度波动范围为正丁烷在尾气中最小流量为517kg/h，最大流量为542kg/h，一氧化碳、醋酸和丙烯酸的流量保持稳定。尾气中的有机物折合非甲烷总烃的浓度波动范围为：5414.8～5477.1 mg/m3。 达标可行性分析 化工尾气催化燃烧处理系统正常运行状态时，反应器出口