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PAGE PAGE 33 基础防水 基础防水 基础防水 支架结构工程 Ⅰ、槽钢、角钢、加强肋和角支撑定位焊接 ㈠、施工准备 ①作业条件 基础砼支座已完成养护期，预埋铁板上的水泥浆杂质已经清除。上道工序已通过监理、业主验收。天气状况良好，作业面无积水。施工材料：槽钢、角钢、加强肋已到位并经检验合格。 ②材质要求 槽钢、角钢、加强肋外观无缺陷、变形，材料都有出厂合格证、质检报告。型材有较严重变形的需校正后再使用。 ③机具准备 焊机、焊条、焊工手套、焊帽、防锈银粉漆、红丹底漆 ㈡、质量要求 ①主控项 定位时，槽钢底边几何中应与预埋铁板几何中心重合。槽钢、角钢定位偏差不得超过10mm、5mm。按照施工蓝图将每个方阵槽钢开口一致朝东除每个方阵最西边的槽钢（它朝西），使每个方阵最左边和最右边的槽钢开口相对。角钢定位在角支撑中间，槽钢接头处、基础砼预埋铁板与槽钢焊接处应加加强肋。 所有焊接均为满焊作业，焊口的长度与堆焊的厚度必须满足设计要求和施工规范。 ②一般项 焊接完一个方阵后需检查是否存在虚焊、漏焊、焊接质量不过关的焊缝，对不合格的焊接缝需及时重新焊接直至项目质检员检查合格为止。 一个焊缝完成焊接后，有专门的其他施工人员对焊缝进行焊渣处理和防锈工作。 ㈢、工艺流程 焊缝防锈工作槽钢、角钢、加强肋和角支撑焊接槽钢、角钢、角支撑定位 焊缝防锈工作 槽钢、角钢、加强肋和角支撑焊接 槽钢、角钢、角支撑定位 ㈣、操作工艺 ①槽钢、角钢定位 据施工蓝图将槽钢、角钢的具体位置用油性笔标出，其开口方向确定。槽钢先使槽钢焊接到位接着焊接角钢和加强肋。 槽钢定位 ②槽钢、角钢、加强肋焊接 依据施工蓝图要求，对槽钢、角钢、加强肋进行焊接固定。焊缝的长度与堆焊厚度满足设计要求和施工规范。 槽钢、角钢焊接 加强肋焊接 ③防锈处理 将焊接后的焊缝用工具将焊渣敲掉，先刷防锈红丹底漆一遍，接着再刷一层防锈银粉漆进行美化处理。对在焊接过程中破坏的槽钢、角钢镀锌防锈层进行防锈处理刷一层银粉漆。 防锈处理-刷红丹底漆 焊缝刷银粉漆防锈处理后 Ⅱ、主支撑、南向后支撑和北向后支撑拼装、调平 ㈠、施工准备 ①作业条件 支架槽钢、角钢和角支撑已焊接工作结束，并经业主、监理、项目质检技术人员验收已通过。施工材料已到场经过检验合格。 ②材质要求 所到材料：1500mm主支撑、480mm、450mm北、南向后支撑；M12、M10、M8不锈钢非标螺栓。所到材料数量满足安装要求，外观及质量达到设计安装规范要求，有出厂合格证和质检报告。 ③机具准备 套筒扳手、开口扳手、手套（布、线）、水平尺、白线 ㈡、质量要求 ①主控项 a、所有螺头应露出螺母端面2~3个螺距，但不应高出4个螺距。 b、支架拼装预紧后，拧紧前。需对支架进行直线度和垂直度的调整。主支撑、南北向后支撑纵向应在一条直线上，允许误差1mm。东西向南北后支撑、主支撑应在一个面上，误差不超过1mm。 ②一般项 预紧调平后，应对方阵螺栓进行复紧，达到规定的扭紧力矩。不应有漏紧、虚紧现象确保机架的紧固状态，保证机架的整体的结构刚度和强度。 预拼装㈢、工艺流程 预拼装 复紧预紧、调平 复紧 预紧、调平 ㈣、操作工艺 ①预拼装 预拼装时，应使所有结构件螺孔对中，并用螺栓连接件串联，再行予紧。先将后支撑、主支撑低端与角支撑用M12螺栓连接，再用M12螺栓将后支撑与主支撑连接。 ②预紧、调平 用19的开口扳将M12螺栓预紧，预紧后检查整个方阵机架是否存在明显变形，对变形处及时进行校正。然后将每列纵向后支撑用水平尺打平，每列主支撑用白线拉直将其调整到一条线上。使整个方阵主支撑、后支撑纵向一条线，横向一个面。 ③复紧 预紧、调平后，用19的开口扳对所有连接件进行复紧，达到规定的扭紧力矩，确保机架的强度。 方阵机架拼装、预紧、调平和复紧后 Ⅲ、铝横梁拼装、调平 ㈠、施工准备 ①作业条件 前道工序已结束并通过三方验收。施工材料（各种规格铝横梁）均已到场。 ②材质要求 到场铝横梁数量、质量均满足施工要求，且有出厂合格证和质检报告。 材料到场应妥善保管，防止铝横梁原外保护破坏后，刮碰表面引起防腐能力下降。③机具准备 水平尺、白线、17开口扳、17力矩套筒扳 ㈡、质量要求 ①主控项 铝横梁接