砼预制管施工方案.doc

PAGE PAGE 2 目 录 第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施； 第一章 确保工程质量管理体系与措施； 第二章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施； 第三章 工程进度计划与措施和施工工期计划网络图； 第四章 确保工程进度计划及技术组织措施； 第五章 资源配备计划 第六章 施工总平面图； 第七章 有必要说明的其他内容 一、工程概况 本工程建设内容为：纬一路：直径1200mmⅡ级砼预制管长度1200米，矩形直线检查井24座、出水口1座；纬二路：直径1000mmⅡ级砼预制管长度420米，矩形直线检查井8座、出水口1座等。 二、工程地点：下塘镇境内 三、建设规模：总投资约150万元 二、施工计划 计划开工日期2008年9月11日 三、人员、机械设备及材料投入情况 1、人员 序号 岗位 人数 序号 岗位 人数 1 施工员 1 4 材料员 1 2 技术员 2 5 安全员 1 3 测量员 2 6 普工 21 2、主要机械设备 种类 数量 型号 状况 推土机 1台 上海pd6 良好 卡特挖掘机 2台 cat320c 良好 压路机 1台 徐州3y18/21 良好 自卸汽车 8台 eq3166g 良好 发电机 2台 发电机 良好 水泵 5台 良好 3、工程材料的投入 工程施工所需主要材料由项目部统一负责采购，以便及时供应施工所需，所有材料均由汽车运至施工现场。工程材料根据工程施工进度提前2-3天进场到位，所有材料堆放按文明施工要求统一堆放，并经监理工程师质检合格后使用。 四、施工方案 本段施工的2000、1500钢筋砼预制管埋深均大于2.5米，并且该段工程靠近长江且地质情况复杂，因此施工时采用轻型井点降水，沟槽采用钢板桩支护。 一、管道施工工艺流程图： 施 工 准 备 施 工 准 备 测 量 放 线 槽钢板桩施工 基槽开挖及支护 管 道 铺 设 沟 槽 回 填 井点预降水 二、轻型井点降水 1、工艺流程 施工准备 → 开挖冲孔沟 → 布置总管、轻井泵 → 水冲孔 → 插入支管 → 灌砂 → 连接支管、总管、轻井泵 → 封土 → 试抽 → 正常抽水 →填平冲孔沟 2、施工要点 (1) 施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。 (2) 井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。 (3) 配合打设轻井的起重设备一台履带吊。 (4) 井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。 (5) 井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。 (6) 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。 (7) 井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。 (8)冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。 (9) 开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。 (10)值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。 (11) 井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。 三、钢板桩施工 1,打设机械选用吊机一台，振动锤一台，以及配套油泵。 2、对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。 3、支架安装 为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩支架，围檩支架安装高度约在地面以上0.5m处。 4、钢板桩打入采用单独打入法。 (1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中，这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。 (2) 捆扎钢板桩用φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩，沉桩直至桩顶与自然土面平。 (3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。 (4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。