机组启动中锅炉主要工作及防止锅炉屏过屏再壁温超温的技术措施2014.docVIP

300MW机组启动中锅炉主要工作及防止锅炉屏过、屏再壁温超温的技术措施 一、锅炉在投入风道燃烧器前需要退出的保护：投煤允许、床温＜480℃ 二、锅炉启动调节点： 1、床料：在添加床料过程中启动两台一次风机、一台二次风机、一台引风机且保证流化量大于Nm3/h，A给煤口播煤风量不小于800 Nm3/h（实时监控），避免床料堆积。给料机上料过程中巡检就地察看，发现给料机跳闸时及时关闭给料机入口手动门；给料量控制在30-35t/h，防止给煤机跑偏及给料器过载跳闸等现象，拖延上床料时间，床料控制800mm厚，约180-210吨。 2、锅炉上水：严格按照锅炉上水阀门检查卡检查各个阀门确认正确后启动给水泵上水，控制除氧器水温在50—75℃. 3、投运炉底加热：保证高辅母管压力必须大于0.65Mpa,投运底部加热时应加强疏水，合理控制手动门开度保证锅炉底部联箱振动正常，控制升温率≤40℃/h，各点壁温差不大于40℃，下壁温升至100℃-120℃ 4、炉前燃油打循环：检查供油泵运行正常，备用供油泵可靠具备启动条件，供油油压控制在3.0Mpa，,巡检就地检查供回油母管及风道燃烧处无渗漏油现象，油枪雾化试验正常。 5、锅炉点火：点火之前检查各风机参数正常，控制一次风量高于流化风量不大于 Nm3/h，二次风机单台运行保证出口风压大于3.0Kpa,派巡检就地检查各个风门开度和DCS盘面开度指示一致；注意控制炉前燃油压力3.0Mpa，风道燃烧器投运之后巡检就地实时观察风道燃烧器着火情况，合理控制各个油枪进回油手动门开度保证床温温升率0.5-1.5℃/min（≤100℃/min），风道进口烟道900℃以下，两侧温度均衡。 6、锅炉退油枪投煤：检查风道燃烧器着火正常以后，巡检到给煤机平台将八台给煤机皮带上的煤运送至给煤机出口，就地观察八台给煤机煤质情况汇报主操；当中部同一区域床温中有三分之二上升至390℃时启动对应区域给煤以5T/H给煤2min后停运观察床温及氧量变化，待床温有明显上升及氧量有明显下降时说明该区域中床温可以满足对应皮带上煤的燃烧，以此类推，在投煤过程中一定要实现脉动给煤，保证床温变化率在允许范围之内。 7、锅炉升温升压：汽包压力达到0.103Mpa，关闭空气门；压力升至0.5Mpa时，关闭高过出口、屏再集箱出口疏水门（流量大于10%），压力升至1.0 Mpa投入连排，在锅炉升温升压过程中燃烧侧煤质有变化时及时汇报主操提醒其注意汽包水位及汽温的变化，升温过程中严格控制主再热汽温在可控范围内，当炉侧压力达4.2 Mpa主汽温度达350℃、再热汽温达300℃以上以联系汽机冲转。 8、并网带负荷以后炉侧操作：负荷在50MW以前，投运中间六台给煤机运行利用加二次风量和开下二次风门开度控制床温变化率在2℃/Min之内，控制床温高点不超过760 三、机组启动防止超温措施： 我厂两台300MW循环流化床机组从调试投产以来，由于锅炉设计上的原因。机组在启停机过程中及低负荷运行（150MW以下）时，锅炉受热面壁温，主、再热蒸汽温度经常出现超温，严重威胁机组安全稳定运行。为此，特制定以下防范措施，各值值班人员必须严格执行。坚决杜绝受热面严重超温现象。 1、锅炉在升负荷过程中，人员分工为：安排好主、副操的调节任务，主操负责调整锅炉燃烧，两个副操一个调整汽机盘各参数（视情况定），一个专门调节汽包水位和主再热汽温度。 2、根据锅炉厂的规定及钢材的温度极限，结合我厂的实际情况现规定锅炉运行中各壁温参数如下： 正常运行中低过壁温450℃，屏过壁温545℃，高过壁温555℃ 3、启动投煤时，要控制好煤量，保证足够的氧量，准确判断煤的着火情况，防止煤量过大，短时间剧烈燃烧造成超温。投煤过程中床温温升严格按升温曲线，在蒸汽流量不足于冷却屏式过热器时，应及时调整，降低运行床温。做到均匀给煤，控制合适的风煤比，防止炉内出现爆燃超温现象。开大高低压旁路及受热面疏水，加强受热面的启动疏水，保证管内蒸汽的流通量。根据温度上升情况，及时投入减温水参与调整。 4、运行调整中，应控制高负荷高床温，低负荷低床温，控制合适的过量空气系数，从而控制炉内辐射换热。在升负荷时根据各阶段汽温特性及时增减减温水量。对于屏过汽温，由于管程长，在炉内双回程布置、接受高温辐射换热的特殊性，汽温的调节滞后性更强，进行汽温调整时应做到有预见性，在运行工况不稳时应加强对汽温的监视和干预，必要时手动进行调整，但应做到调节均匀，不宜猛开猛关，防止汽温出现大幅波动。 5、在机组启、停或发生故障时汽温、水位由专人调整，防止严重超温及缺满水现象发生。启动过程中根据汽温上升情况及时投入减温水，控制各段汽温、壁温不得超温。调整时注意控制过热器一、二级减温器喷水后温度至少高于饱和温度11℃。如启动过程中壁温超过规程规定，应