焊缝返修质量控制.pptVIP

五、要遵循的焊接工艺纪律 焊接工艺纪律 1、焊工上岗必须佩戴“焊工操作证和胸卡”，备现场焊接专业管理人员检查。焊工无相应项目资格证，不得进行该项目的焊接，严禁无证上岗。 2、焊工焊前必须接受技术交底，明确焊接部件、焊接工艺要求、焊接材料、焊接设备等。未经技术交底或交底不明确或对焊接工作不清楚，不得进行焊接。 3、焊工到烘干室领取焊接材料，并由烘干员按规定的牌号、规格、数量发放。严禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌号不清，或未按规定烘焙的，不准使用。 4、焊工应严格按焊接工艺施工，在工艺范围内选择合适的焊接电流，禁止超电流焊接。 5、焊工应严格焊前检查工作，包括个人工机具、坡口清理、组对质量、等。焊件对口或清理不符合要求的，不准焊接。 焊接工艺纪律 6、焊工领用的焊条，必须放入焊条保温筒内，并在到达工作现场后及时通电保温，温度应一直控制在70-150°之间。筒盖应处于常闭状态，使用焊条应逐根取用。 7、焊工在工作过程中，应严格执行现场安全文明施工规定和焊接材料管理制度，做好多余焊条及焊条（丝）头的回收工作。严禁将焊条乱放、乱抛、乱丢。 8、焊接设备故障、电流不稳定或不能满足使用要求，不得进行焊接。 9、焊缝焊接完毕后，应及时清理，去除熔渣飞溅等，并进行自检。发现外观质量问题应及时修补处理。对质检员和技术员提出的质量问题应及时解决，不得拖延。 10、每天焊接工作完毕后，应填写焊材发放依据单，交给烘干员。记录的填写要正确、清楚，不得乱写。 11、 严禁在管道等重要部件表面引弧。不能在带有压力管道上进行焊接。温控阀焊接时，严禁电流通过阀门。 3、气孔 焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞叫气孔。 气孔在焊缝中的分布 有的是单个气孔，有的是成群状或链状气孔等等。 如焊缝中的单个球形气孔。 大量气孔在焊缝金属中比较均匀地分布。 焊缝中局部密集气孔。 单个气孔 均布气孔 密集气孔 气孔产生原因分析及预防措施 产生气孔的主要原因 基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净。 焊条及熔剂没有充分烘干。 电弧能量过小或焊速度过快。 焊缝金属脱氧不足。 防止措施 低氢型焊条尽量采用短弧焊，并配合适当的摆动。 药皮焊条及焊剂的烘干应严格执行烘干程序。 焊前将坡口及附近的铁锈、氧化物、水、油污等打磨干净。 焊丝在使用前将其表面的油、氧化物等擦拭干净。 蜂窝状气孔 气孔在射线底片上的影像 单个气孔 4、夹渣 夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。 夹渣产生的原因分析及预防措施 产生非金属夹渣的主要原因 焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间清渣不彻底等。 产生金属夹渣的主要原因 焊接电流过大或钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。 防止措施 加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接。 选择合理的焊接电流和焊接速度。 加强练习，焊接操作技能娴熟，提高责任心强。 夹渣在射线底片上的影像 线状夹渣 5、其他外观可见缺陷 外观形状缺陷是指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬边、烧穿、内凹、收缩沟、弧坑、焊瘤、未焊满等。 咬边 咬边是指由于焊接 参数选择不当，或 操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位 产生的沟槽或凹陷。 咬边分为内咬边， 外咬边或者焊缝两 侧同时咬边。 焊瘤 焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 内凹 内凹是指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 内凹预防措施 正确选择焊接规范和具有熟练的操作技术。 可采取一些必要的措施来减少缺陷的产生：如 仰焊和立焊时，要运用焊条端部顶托铁水防止坠落； 在仰、立、平焊位置，焊条沿焊缝中心线应保持对称和均匀摆动，坡口两侧停弧时间稍长一些； 所使用的运条速度应按平焊、横焊、立焊和仰焊的顺序递增，即平焊时运条速度最慢，仰焊时运条速度最快。 咬边在射线底片的影像 焊瘤在射线底片上的影像 内凹在射线底片的影像 内凹在射线底片的影像 三、返修焊口操作流程 返修详细流程 （1）发出不合格焊口返修NCR； （2）根据返修单确认缺陷位置； （3）挖凿缺陷并令检查人员检查； （4）完成焊接； （5）焊后检查。 如何通过返修单确认缺陷位置是最关键一步 确认焊缝缺陷位置：需要确定等轴图号、焊口号、直径、确认探伤“零位”及其走向。 缺陷挖凿 按照返修单确认缺陷大体位置 对根部缺陷部位的处理