提高深基坑支撑系统钢立柱桩制安质量的次合格率.pptVIP

图中“◇”为需重点控制的步骤，也是我们实施的关键，小组成员与项目部各班组对照目标逐一实施。 实施一：指挥人员数量不足（张启发负责实施） 根据现场实际情况，考虑到现场钢立柱制作，安装不是同一班组施工，如果安排一个指挥人员，很难协调两个班组的工作。我们组织两个班组带班班头进行协商，为确保钢立柱质量与安全，要求各自派出专门指挥人员协同吊车司机做好吊装工作，根据计算确定的吊点位置进行起吊减少钢立柱的变形扭曲现象。 实施效果，经过及时调整，使各班组明确自己所施工的质量要求，强化每个班组的质量意识，保证了整个吊装过程使钢立柱的变形控制在允许范围内。 专人指挥成品钢立柱翻身起吊 专人指挥钢立柱桩 入孔就位吊装 实施二：钢立柱成型后的扭曲（陆汉明负责实施） 为了解决钢立柱成型后的扭曲问题，我们对焊接方案进行了深入的探讨，首先考虑采用气保焊工艺，这种焊接稳定性好，成型效果好。首先根据现场材料进行试焊，调整最佳的焊接电流，选择合理的焊丝，调整送丝速度，使其达到最佳状态。其次，根据构件焊缝 较密集，焊点多，施焊时母材易变形扭曲的特点，采用对称施焊方法，使其变形保持一致。还根据天气情况随时调整作业时间，雨天、风大天气停止焊接作业。由于构件长度较长，在焊完一半构件时，将其进行临时矫正，即拉通线找四个点将其固定调直，再将另一半放齐、放正用连接铁板与调正好的半成品的两头和中间适当的位置点焊固定，拉线检查确认无误后大面积展开焊接。 实施结果：通过多次矫正，固定，使钢立柱桩成型的最大偏差均控制在2㎜内确保了钢立柱成型质量。 半成品焊接好 再进行娇直 制作过程对原材料进行矫直 实施三：吊点位置未经计算（严俊负责实施） 钢立柱的吊装分两步进行，第一步，要将平放着的钢立柱吊起。第二步，将钢立柱立直起吊缓缓放入桩孔。这样的话要考虑第一步起吊产生变形就必须根据钢立柱长度情况计算吊点的准确位置，还要考虑，两步起吊，吊点牢固程度，必须根据成型后的钢立柱总质量计算每个吊点，焊接连接的承载能力。我采用了有关钢结构计算软件的构件范文，对吊装的变形进行了计算，计算式构件自重放大系数取1.3，不确定3吊点的间距，中间两吊点在构件1/3长度处。柱头两吊点放在第二层连接铁板处，这样既保证吊装时构件不变形，又保证施工人员的可操作性。 实施效果：通过精确计算吊点位置，且对吊点的加固处理，在桩下孔前对钢立柱进行抽检点检查，变形量均在≤3㎜以内，符合规范要求。 成品柱吊装前检查 吊点位置 十、效果检查 2013年4月20日，本工程的钢立柱桩已全部安装就位，我们对所有31根钢立柱进行检查统计的结果，共检查124个点，缺陷点8个，一次制安合格率达到了93.55％，达到了我们预定的目标，得到业主、监理的认可。 检查结果绘制见附表六 附图四 序号 项目 检查点数（点） 频数（点） 合格率（%） 累计频率（%） 1 钢立柱绕度 31 1 12.5% 12.5% 2 钢立柱扭曲变形 31 0 12.5% 3 钢立柱入孔位置 25 2 25% 37.5% 4 轴线偏差 20 2 25% 62.5% 5 钢立柱焊接 17 3 37.5% 100% 合计 124 8 100% 活动实施后钢立柱桩制质量问题 制表人：王炎平 制表日期：2013年3月29日 活动实施后钢立柱桩制安质量缺陷排列图 制图人：王炎平 制图日期：2013年3月29日 表六 图四 经过QC小组成员的共同努力，我们确保南航总部珠海区域总部项目深基坑支护钢立柱桩的质量，经建设单位，监理单位检查验收，均达到或超过预定的目标值，得到了他们的一致好评。 经济效益，通过本次QC活动，不仅确保了南航珠海区域总部项目深基坑质量安全，完成了我们预定的目标，而且还创造了一定的经济效益，通过改进焊接方法和工艺与传统普通焊接（电弧焊）费用对比，可节约人工费4*200元/根.31根*800元=24800元，节约用电和电焊条差价200元/根，31*200=6200元，本工程共节省31000元。 十一、巩固措施 通过本次QC小组活动，我们对钢结构制作与安装过程易产生的质量缺陷有了进一步的了解，对今后碰到类似工程质量的控制，操作工艺有了进一步提高，我们将以此项成果向公司内正式推荐，提高我分公司在此项目中的施工整体水平。 十二、总结和展望 小组活动综合素质自我评价 序号 评价内容 活动前（分） 活动后（分） 1 质量意识 85 95 2 个人能力 80 90 3 团队精神 75 85 4 QC工具运用 70 85 5 创新意识 80 90 制表人： 王炎平 制表日期：2013年4月10日