第六节统计抽样检验2.pptVIP

第六章 统计抽样检验 主讲 叶树焯 第一节 统计抽样检验的类型及原理第二节 计数调整型抽样检验 第一节 统计抽样检验的类型 及原理一、统计抽样检验的概念二、抽样的原理 一、统计抽样检验的概念（一）统计抽样检验的定义（二）抽样适用的场合（三）几个基本术语（四）抽样检验的类型 一、统计抽样检验的概念（一）统计抽样的定义 统计抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验，其目的在于判定一批产品或过程是否可以接收。 统计抽样检验在实践中简称为抽样检验。 （二）抽样检验适用场合1、大批量生产的产品；2、抽样本身对产品有破坏性；3、测量对象是散装或流程性材料；4、单位产品检验的时间过长或费用很昂贵的情形。 （三）几个基本术语1、交验批/批量（N）/样本（n）2、合格判定数C3、不合格判定数Re4、批不合格品率P5、过程平均不合格率6、合格质量水平7、批量最大允许不合格率8、抽样检验存在的两类错误和风险 1、交验批/批量（N）/样本（n） 交验批是提供检验的（应当是同一制造条件下生产出来的）一批产品，交验批中包含的单位产品数量称为批量（也可称为全体），用N记做某一给定批的件数。样本是由一个或多个单位产品构成的，用n记做某一样本的件数。 2、合格判定数C 在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许的不合格数称为合格判定数，通常记做Ac(简记为c)。 3、不合格判定数Re 预先规定的判定批产品不合格的那个样本最小不合格数称为不合格判定数，记做Re。 4、批不合格品率P 批中不合格品的数目M占整个批量N的百分比称为批不合格品率，即 5、过程平均不合格率 它是指数批产品首次检查得到的平均不合格率。 例，有K批产品，其批量分别是 可见，要得到 真值，必须要等全部产品加工完了之后才能进行全部检验，显然这是不现实的。所以，要用估计值来替代，即从上述产品中依次抽取 个样本，经检验发现样本中不合格数相应为 6、合格质量水平 合格质量水平(acceptable quality  level, AQL)也称为可接受质量水平，是指可接收交验的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能接受的产品质量水平。 GB/T2828.1国家标准。AQL的取值从 0.01到 1000（%）共有26挡，AQL指越小，抽样检验的水平就越严格。 GB2828有明确的规定：小于和等于10的合格质量水平，可以是每百单位产品不合格品数，也可以使每百单位不合格数，大于10的合格质量水平，仅仅是每百单位产品不合格数。  AQL=2.5表示2000个产品有50个产品不合格，也就是产品不合格率是2.5%；也可以表示为2000个产品有50个产品不合格数（一个产品上可能有了几个不合格点），也就是每百单位产品不合格数为2.5。而AQL=1000只能表示为每百单位产品不合格数是1000（即平均每件产品上有十个不合格点，也有可能1件产品的不合格点有1000个，其他99件没有不合格点）。 7、批量最大允许不合格率 用户能够接受产品批的极限不合格率值称为最大允许不合格率。 8、抽样检验存在的两类风险 假设有一批数量很大的成品，其质量状况不清楚，现在随机抽取其中的一个样本，通过检测，研究此样本的质量状况，以此来推测判断整批成品的质量好坏，然后做出接收或者拒收的决定。可能存在以下4种情况： 结论：1）、3）两种情况的推断是正确的，符合客观情况；2）、4）两种情况的推断是错误的，不符合客观情况。 第2）情况，犯了把质量好的一批成品当作质量坏的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第Ⅰ类错误，称为“弃真”错误。犯这类错误的概率值一般以符号α 表示。犯判断错误就要承担风险，即生产者（供方）要承担合格批被判为不合格批的经济损失风险，所以α 又叫做生产者风险。 对4）种情况，犯了质量坏的一批成品当作质量好的一批成品去看待、处理的错误，这类错误在统计方法中叫第Ⅱ类错误，称为“存伪”错误。犯这类错误的概率一般用β 表示。同样，犯这类错误也要承担风险，即消费者（用户）要承担不合格批被判为合格批的、经济损失的风险，所以β 又叫消费者风险率。 在一定条件下，风险率α和风险率β 是一对矛盾，即此长彼消或此消彼长。但是运用统计方法可以反把这两者的总风险率和总损失控制