化工装置蒸汽凝结水余热的综合利用分析研究报告.docx

石油石化节能与减排减排技术 2013年第3卷 第4期化工装置蒸汽凝结水余热的综合利用分析李 涛（中国石化天津分公司化工部，天津 ）在大型石化企业中，蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为同温同压的饱和凝结水，凝结水所 具有的热量可达蒸汽全热量的 20 %～30 石油石化节能与减排 减排技术 2013年第3卷 第4期 化工装置蒸汽凝结水余热的综合利用分析 李 涛 （中国石化天津分公司化工部，天津 ） 在大型石化企业中，蒸汽在用汽设备中放出汽 化潜热后，变为同温同压的饱和凝结水，凝结水所 具有的热量可达蒸汽全热量的 20 %～30 %，且压 力和温度越高，凝结水具有的热量就越多。由于蒸 汽凝结水的温度通常在 100 ℃ 左右，使用单一的热 量回收方法，不能充分回收其中的余热，因此需要 联合使用多种余热回收方式，才能有效地提高低品 位热源的回收利用率。 式有两个途径，一是进入循环水系统作为补充水， 二是直接外排至污水处理车间。 两个途径都存在较大的生产隐患和能源浪费。 一是夏季高温凝结水进入循环水系统，会增加循环 水系统的负荷，使循环水的温度升高，影响装置的 正常生产；二是排放到污水车间的凝结水，由于温 度较高，造成污水处理系统的菌藻大量死亡，严重 影响污水系统的处理能力；三是排放的凝结水余热 无法回收利用。 如果凝结水温度由 100 ℃ 降低到 60 ℃ 左右， 更接近化学水混床的工艺温度，就能增加化学水处 理和装置的凝结水用量，停止向循环水系统或动力 部排放凝结水，提高凝结水的利用率。同时避免由 于凝结水排放，造成循环水温度升高和对污水处理 车间菌藻的危害。 1 蒸汽凝结水回收利用现状及问题 某化工企业的两套芳烃装置和对苯二甲酸 （PTA）、聚酯装置正常运行时，可产生蒸汽凝结 水 125 t/h，其中装置自用量为 50 t/h，送往动力车 间凝结水回收装置为 75 t/h，温度在 100 ℃ 左右。 这部分凝结水经高温除油、除铁处理后，再送往化 学水处理装置和热电厂作为原料水进入混床，生产 脱离子水供锅炉和装置使用。凝结水回收装置已连 续运行 7 年，但因凝结水中的余热未能充分回收， 对装置运行成本产生了一定的影响。 1）外送凝结水温度较高。蒸汽凝结水经回收 装置处理后，冬季温度仍达到 95 ℃ 左右，夏季可达 到 100 ℃ 以上。因此凝结水必须经过降温至 50 ℃ 才能进入混床，造成大量的能源浪费。 2）由凝结水温度高于化学水进水工艺指标， 高温季节热电部接收凝结水量通常减少 25 t/h，以 避免损坏树脂。目前对这部分富余凝结水的处置方 2 凝结水余热回收利用主要方式 2.1 凝结水余热回收利用方式 1）凝结水作为锅炉补水是回收余热的最有效 途径，但由于化工装置中蒸汽的用途不同，产生的 凝结水品质也有差异，因此只能将品质合格的凝结 水用于锅炉补水，如汽轮机产生的凝结水等。 收稿日期：2013-04-27 作者简介：李涛，工程师，1991年毕业于天津职业大学热能工程专 业，主要从事能源管理工作。 - 33 - 摘 要：由于蒸汽凝结水属于低品位热源，且来源复杂，品质不一，故大量余热无法回收利用。针对上 述实际问题，提出“阶梯式”逐级回收蒸汽凝结水余热的方案，利用溴化锂吸收式制冷、螺杆 膨胀机余热发电、热水换热（采暖）技术，最大限度的回收凝结水的低温热，提高蒸汽的利用 率。提出利用凝结水的余热发电是石化行业节能减排的发展趋势。 关键词：凝结水余热 溴化锂吸收式制冷 螺杆膨胀机发电 阶梯式余热回收 余热综合利用 石油石化节能与减排☆ 2013年 第3卷 第4期 ☆2）冬季利用蒸汽凝结水为生活采暖提供热源，或对罐区进行热水伴热。3 石油石化节能与减排 ☆ 2013年 第3卷 第4期 ☆ 2）冬季利用蒸汽凝结水为生活采暖提供热 源，或对罐区进行热水伴热。 3）应用溴化锂吸收式制冷技术，利用凝结水 的余热生产冷冻水。 4）利用螺杆膨胀机回收蒸汽凝结水的热能并 转换成电能。 2.2 螺杆膨胀机发电 凝结水回收方式在石化生产过程中都有应用， 其中锅炉补水、热媒水伴热（采暖换热）、制冷的 应用比较普遍；螺杆膨胀机发电是近年来发展起来 的新技术，能够回收各种成分复杂的低品位热水热 液，适合石化生产的工艺特点。 2.2.1 螺杆膨胀机的工作过程 螺杆膨胀机是一种容积式发动机，由一对阴、 阳螺杆转子和机壳组成。工作原理是通过阴阳螺杆 槽道中热流体的体积膨胀，推动阴阳螺杆向相反的 方向旋转，实现将热能转换成机械能的作功过程， 见图 1。 盘车，可以直接冲转； 4）长期运行无需大修，维护方便，运行维护 费用低； 5）适用范围广泛，可回收 70～80 ℃ 以上的 热水热液、80 ℃ 以上的蒸汽、180 ℃ 以上烟气的 余热废热发电，还可以用