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* Ｂ步骤 建立控制限 B1、计算过程平均不合格品率； B2、计算上、下控制限； B3、画线并标注。 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 * ni p p p LCL ni p p p UCL p CL n n n d d d n n n p n p n p n p p p p k k k k k ) 1 ( 3 ) 1 ( 3 .... ...... .... .... 2 1 2 1 2 1 2 2 1 1 - - = - + = = + + + + + + = + + + + + + = 中心线和控制限： 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 如果样本容量（n ）恒定，控制限为： * 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 n p p p LCL n p p p UCL p p ) 1 ( 3 ) 1 ( 3 - - = - + = 当样本容量变化时，如果nmin/nmax≥0.75则控制限不变： * 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 　n为子组样本容量的均值 n p p p LCL n p p p UCL p p ) 1 ( 3 ) 1 ( 3 - - = - + = 任何处理可变控制限的程序都会变得麻烦，并且可能使解释控制图的人员造成混淆。 　如果可能的话，最好是调整数据收集计划，从而使用固定的样本容量。 也可以进行标准变换，形成固定控制限的通用控制图。 * 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 * Ｃ步骤 过程是否受控的制释 C1、分析数据点，找出不稳定证据； C2、寻找并纠正特殊原因； C3、重新计算控制限。 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 C2、寻找并纠正特殊原因 当从数据中已发现了失控的情況时，则必须研究操作过程以便确定其原因。然后纠正该原因并尽可能防止其再发生。由于特殊原因是通过控制图发现的，希望操作者或现场检验员有能力找出特殊原因并纠正。 C3、重新计算控制界限 当进行初始过程研究或对过程能力重新评价时，应计算试验控制限； 一旦控制图稳定和受控并且过程能力可接受，则可将控制限延伸到将来的时期。它们便变成了操作控制限，控制图则成为控制用控制图。 * 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 * Ｄ步骤 过程能力解释 D1、计算和评价过程能力； D２、改进过程能力； D３、绘制并分析修改后的控制图。 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 计算和评价过程能力 对于p图，过程能力是通过平均不合格品率p来表示，当所有点都受控后才计算该值。如需要，还可以用符合规范的比例(1-p)来表示。 对于过程能力的初步估计值，应使用历史数据，但应剔除与特殊原因有关的数据点。 当正式研究过程能力时，应使用新的数据，最好是25个或更多时期子组，且所有的点都受统计控制。这些连续的受控的时期样本组的p值是该过程当前能力的更好的估计值。 * 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 改进过程能力 　过程一旦表现出处于统计控制状态，该过程所保持的不合格平均水平即反应了该系统的变差原因——过程能力。 可以使用诸如排列图分析法及因果分析图等解决问题技术。但是如果仅使用计数型数据将很难理解问题所在，通常尽可能地追溯变差的可疑原因，并借助计量型数据进行分析将有利于问题的解決。 * 使用不合格品率控制图（p图）的步骤 * 某公司的最终功能试验是每天抽取500台产品，自5月6日至6月10共有25组数据如下，请计算出p控制图的控制限？画出控制图后判定过程是否稳定？如果不稳定该如何处理？ 案例练习 18 17 12 13 8 d 500 500 500 500 500 n 25 24 23 22 21 子组 15 20 17 16 10 16 31 11 24 16 d 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 n 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 子组 18 17 14 18 26 9 13 19 15 12 d 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 n 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 子组 * * 21 15 13 17 10 d 1187 1352 1255 1433 392 n 25 24 23 22 21 子组 19 15 5 13 9 14 9 19 17 16 d 1244 1058 973 1365 2306 1190 1305 1721 1066 1325 n 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 子组 18 24 10 13 15 14 16 13 13 8 d 542 1184 1028 1202 995 1376 1401 804 1216 968 n 10