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提质 降本 扩能 制造事业部 居安思危，管控并举提品质 众志成城，效益优先夺全胜 　　　　　　 ——2010年制造事业部工作思路 匡建桥 2010年1月2日 目 录 第一部分 2009年工作总结 第二部分 存在问题与不足 第三部分 2010年工作策略 第四部分 需协调解决事宜 第一部分 2009年工作总结 1、以战略市场为重点，质量改进效果初步显现 2、以扩能降本为中心，采购体系能力提升明显 3、以物料拓途为重点，变废为宝增效再添风采 4、以队伍建设为核心，生产组织效率提高显著 第二部分 存在问题与不足 一、产品质量现状令人堪忧，质量基础管理亟待加强 二、供应体系竞争能力不强，新的管理方式亟待推进 三、物质流转管控能力不足，体系产能瓶颈仍待突破 四、队伍层次结构有待完善，产品装调质量有待提高 一、产品质量现状令人堪忧，质量基础管理亟待加强 1、质量控制能力薄弱 2、质量管理力量薄弱 3、质量管理基础薄弱 4、质量监控设备落后 数据表明：2009年零部件批次不合格率平均为4.76%，装调质量故障率为4.8%，整机返修率为5.96%，零公里故障率为3.82%，这些数据说明质量控制的源头主要在零部件质量上面。 二、供应体系竞争能力不强，新的管理方式亟待推进 三、物质流转管控能力不足，体系产能瓶颈仍待突破 1、采购物资监控不到位 2、周转物资保障不到位 3、成本控制意识不到位 4、产能瓶颈解决不到位 四、队伍层次结构有待完善，产品装调质量有待提高 1、队伍层次结构不如意 2、生产降本意识不如意 3、产品装调质量不如意 第三部分 2010年工作策略 指导思想： 实现一个确保 打好三个战役 做到五个到位 一、工作思路： 1、实现一个确保：即确保高目标、高品质、高效率 ①经营指标 产量指标：15万台； 降本增效：600万； 制造费用控制指标：228元/台; ②质控指标 零公里故障率≤ 2.5%； 装调故障率≤ 2.5%； 市场故障率：战略市场≤ 10%，一般市场≤ 12%； 零部件批次不合格率≤ 2.5% ③效率指标 劳动生产率提升≥ 10％ 战略产品按时交货率≥ 100％ 2、打好三个战役: 品质提升战役 体系提升战役 效益提升战役 一是打好品质提升战役。就是要树立大质量意识，改变头疼医头，脚痛医脚的传统做法，灌输系统化的思维，以TS质量管理体系为核心，内外并举，联防联控。 计划之一：体系换版升级工作 计划之二：江苏省名牌注册换证工作 计划之三：建立质量信息平台工作 计划之四：稳定战略产品零部件质量体系工作 计划之五：“四达现象”强攻实施工作 二是打好体系提升战役。就是要树立大成本意识，追求性价比第一的成本控制方针，引入多元化指标的评价制度，以提升产品市场竞争力为抓手，动态跟踪，弹性控制。 计划之一：产能瓶颈零部件扩能整改 计划之二：供应商评价体系优化 计划之三：采购成本控制管理制度建立 三是打好效益提升战役。就是要树立大效益的意识，追求整体效益最大化，以提升生产组织整体运行质量为中心，信息共享，协同作战。 计划之一：物料流转过程分段考核买断 计划之二：降本目标指标化管理 3、做到五个到位： 预控到位 信息到位 培训到位 管理到位 考核到位 重点工作之一：是联手联动提品质 重点工作之二:基础管理规范化 重点工作之二:质量改进制度化 重点工作之三:质量考核铁腕化 重点工作之四:素质培训系统化 1、质量管理方面 2010年质量管理的工作重点是：抓源头，质量预防控制前移；抓过程，质量控制落到实处 ；抓提高，质量改进快速到位。 质量控制具体措施: 重点工作之一:联手联动提品质 走出去，检查帮促源头控制 请进来，疑难问题提前解决 同协作，突发问题联手联动 重点工作之二:基础管理规范化