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cims中的先进制造技术跟模式
1
先 进 制 造 系 统
华中科技大学 朱海平
2
Introduction: Global Manufacturing
Mfg: China
Mfg: China, Ireland
Mfg: Malaysia
Mfg: Thailand, Singapore, Hungary,
Philippines
Mfg: Japan, Thailand, Germany,
Philippines
Mfg: Mexico, China, Taiwan,
Philippines
Mfg: Singapore,
Thailand
Mfg: China, Ireland
3
1
2
3
成组技术
设备布局技术
虚拟制造技术
4
快速原型技术
先进制造技术
5
6
QFD技术
快速产品切换
4
批量法则
在大批量生产中,由于采用专用、高效和自动化的生产设备,可以获得高的生产率,低的生产成本,短的生产周期;而多品种、小批量生产则相反。
机床利用率
例:CA6140 车床,最大加工直径φ400 ,实际加工 90% 以上工件直径不足 100mm,机床利用率极低。
制造周期
在多品种、中小批量生产中,加工时间仅占生产时间的约5%,其余 95%均为周转等待时间;加工时间中真正进行切削的时间不足30% 。
多品种、中小批量生产中存在的问题
5
◆目前,单件小批量生产的产品占机械产品总数的 70% 以上,并有继续增大的趋势。解决多品种、中小批量生产的有效途径是采用 GT(Group Technology)。
多品种、中小批量生产中存在的问题
6
GT的客观基础
结构(形状、尺寸、精度…)
材料(材质、毛坯、热处理…)
工艺(加工方法、加工设备…)
一次相似性
机械零件之间存在相似性
这种相似性主要表现在三个方面:
成组技术
7
标准件
复杂件
相似件
20~25%
70%
5~10%
机械产品中各类零件出现有明显的规律性
正是由于70%左右的零件属于相似件,构成实施成组技术的客观基础。
成组技术
参考图3-18
8
成组技术
9
GT定义
一般性定义:GT是一门生产技术科学,研究和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用它,即把相似的问题分类成组,寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案,以取得最佳效果。
机械制造领域中定义:将多种零件(部件或产品)按其相似性分类成组,并以这些零件组(部件组或产品组)为基础组织生产,实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
GT 被认为是一种“制造哲理”— 是现代制造技术的一个重要理论基础。
成组技术
10
将多种零件按其相似性分类成组,人为扩大生产批量
重复使用原则:◆ 资源重复使用,降低生产成本;
◆ 作业熟练程度增加,提高生产率。
成组技术
11
GT 发展简况
★ 20世纪 50年代,前苏联院士 Митрофанов 在其著作“成组工艺科学原理”中首次提出“成组技术”。
★ 20世纪 60年代西欧研究 GT 形成高潮,代表人物首推阿亨工业大学 Opitz 教授,他所领导的小组进行了大量的调查研究工作,为成组技术提供了重要的理论依据。
★ 20世纪 70年代,美国、日本接受成组技术,并迅速与计算机技术联系在一起,使其得到更好的应用。
★ 20世纪 80、90年代, GT 与各种新的制造方式相结合,成为现代制造技术的基础。
★ GT发展过程:成组加工→成组工艺→成组技术→成组生产系统
成组技术
12
我国GT 发展简况
★ 20世纪50末、60初学习苏联,首先在纺织机械行业试点实行,有清华大学、西安交大等高校参与。
★ 20世纪60年代中期以后,由于文化大革命,国民经济陷入混乱状态,GT 无从谈起。
★ 20世纪70末、80初,文革以后,自上而下推行,机械部推出 4 个试点单位,并组织制定了两个编码系统(JCBM-1,JLBM-1),对 GT 发展起到了推动作用。
★ 20世纪80年代中期后,计划经济向市场经济转轨,采用 GT 成为企业自发的行为。
成组技术
13
基本概念——零件分类编码系统是用字符(数字、字母或符号)对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
★ Opitz 分类编码系统
★ JLBM-1 分类编码系统
分类编码系统简介
成组技术
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Opitz 分类编码系统
成组技术
15
Opitz 分类编码系统回转体零件形状码
成组技术
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成组技术
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JLBM-1 分类编码系统
成组技术
(1-2)
(3)
(4-9)
(10-15)
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