废气污染防治措施拟建项目生产工艺中废气污染源主要来自于.DOCVIP

一、废气污染防治措施 拟建项目生产工艺中废气污染源主要来自于：原料预处理阶段分选、切割过程中产生的扬尘；电炉、LF 精炼炉冶炼时产生的烟尘；连铸机二冷段产生的水蒸气和结晶器产生的烟雾；加热炉燃烧天然气产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物；原料预处理车间和钢渣处理车间的无组织扬尘；以及炼钢车间的无组织烟尘。 拟建项目采取的废气治理措施如下： 二、废水污染防治措施 拟建项目通过采取各生产单元水处理及循环利用的有效措施，使项目生产用水的重复利用率达到97.4%。净环水系统排出的废水送至浊环水系统，作为浊环水系统的部分补充水，浊环水系统的排水送至炉前用于喷淋冷却炉渣，生产用水整体循环使用，不外排。生活污水经化粪池和隔油池处理后，通过厂区污水干管排入市政污水管。 1.炼钢车间生产用水 （1）净环水系统 炼钢净环水系统主要为炼钢车间1 座70 吨Consteel 电炉（冷却水量1350m3/h）、1 座70 吨LF 精炼炉冷却水（350m3/h）、1 台连铸机结晶器冷却水及设备间接冷却等用水（500m3/h），供水压力约0.30～0.8MPa。净环水系统净水水量为2200m3/h，根据用户对水压要求不同，采用分压供水，各用户使用后的冷却水仅水温升高，水质未受污染，有压回水部分可利用余压直接进入冷却塔冷却，冷却后水流入冷水池，再通过水泵加压至车间循环使用；无压回水部分回流至低位热水池后，由水泵提升至冷却塔，冷却后流入冷水池，再由水泵加压至车间循环使用，为了保持循环水水质，在该系统设置旁通过滤器。 （2）浊环水系统 炼钢浊环水主要用户有连铸机二次冷却水及铁皮沟冲渣用水等，浊水水量为500m3/h，使用后水经铁皮沟流入铁皮沉淀池，沉淀后由水泵加压送至过滤器，滤后水利用余压上冷却塔，冷却后进入浊环系统冷水池，由水泵加压送至车间循环使用。浊环水 系统排污水回用于钢渣喷淋冷却。 2.轧钢车间和制氧站生产用水 （1）净环水系统 该循环系统主要为轧钢车间的主电机、液压润滑站等以及制氧站用户提供间接冷却水。使用后仅水温升高，水质未受污染，利用余压上冷却塔，冷却后流至净冷水池，由泵加压循环使用，为保证加热炉的供水可靠，由一组水泵单独供水，其余净环水用户则由另一组水泵供给。为保证循环水质，抽取循环水量5%进行旁滤处理。 （2）浊环水系统 该循环系统主要用户为轧辊冷却，飞剪冷却、冲氧化铁皮及其它设施冷却，该部分循环水为直接冷却水，使用后的回水含有大量氧化铁皮及少量油污，且水温升高，经使用后的浊环水经铁皮沟流入旋流沉淀池进行初沉，经一次沉淀后的一部分水由一组水泵加压用来冲氧化铁皮，另一部分由另一组水泵提升至二次沉淀池；经二次沉淀及刮油处理后再由水泵压入快速过滤器后上冷却塔，过滤降温后流至浊环水冷水池，按各用户对水压力的要求，分别由各组水泵加压至车间循环使用。浊环水系统排污水回用于钢渣喷淋冷却。 3.生活污水处理措施 拟建项目新增劳动定员 400 人，全年工作时间330 天，生活用水主要包括生产办公宿舍生活用水和员工食堂餐饮用水，根据《福建省地方标准行业用水定额》（DB35/T772—2013），参考城市居民生活用水定额为每人每日180L/人?d。据此计算，拟建项目生活用水为72m3/d，产生的生活污水61.2 m3/d 经化粪池和隔油池预处理后，再通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂。 三、 噪声污染防治措施 拟建项目总平面布置在满足工艺生产及运输要求下，尽可能将噪声高的生产单元或设施布置在厂区中部和西部，减小噪声对环境的影响。厂区设置绿化带，降低噪声对环境的影响。对各种高噪声设备均设置在厂房内，利用建筑隔声；对水泵采取出口设柔性接头，并设水泵房建筑隔声。对风机采取减振措施，降低对环境的影响。 四、固体废物利用及处置措施 拟建项目在生产运营过程中产生的固体废物主要有：不合格废钢、塑料和渣土等非金属杂质，除尘灰，电炉渣，铸余渣，氧化铁皮（泥），金属切废料，废轧辊，废耐火材料，废矿物油和含油抹布、废油脂，食堂餐饮垃圾，生活垃圾和生活污水处理污泥等，其中除尘灰、废矿物油和含油抹布、废油脂均属于危险废物。 1.拟建项目在生产运营过程中产生的一般工业固废及相应的处理措施为： （1）废钢料分拣和加工过程中产生的不合格废钢，统一收集后返回废钢销售公司。 （2）废钢料分拣和加工过程中产生的塑料和渣土等非金属杂质，由环卫部门定期清运。 （3）电炉冶炼产生的电炉渣，中间罐产生的铸余渣，采用炉下热泼渣工艺，待冷却后，用装载机、翻斗汽车集中运到钢渣堆场进行处理，人工捡出的渣钢回炼钢综合利用，尾渣外售作建筑材料。 （4）连铸、轧钢水处理设施产生的氧化铁皮（泥），外售烧结厂综合利用。 （5）连铸和热轧产生的切头、切尾及轧废料，返回原料车间处理后进电炉炼钢使用。 （6）电炉、LF 炉、加热炉定期产生的