制造业信息化第2节erp.pptVIP

2.7 企业资源计划 二、几个相关的概念 物料与物料代码 源于英文Item，物料代码称为Item_Code，指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。 独立需求和相关需求 在研究物料需求问题时，存在着两大类的需求： * 独立需求 * 相关需求（或派生需求） 一个物料的需求，与其它的物料的需求无关，该物料的这一需求，称之为独立需求。 一个物料的需求，来源于其它物料的需求，该物料的这一需求，称之为相关需求。 物料清单（BOM） 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料及其结构关系的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少，英文称为 Bill of Material。 主生产计划(MPS, Master Production Schedule) MPS是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。MPS对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划排产，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。 提前期 完成某种活动，从开始（开工）到完成（完工）所消耗的时间。按照倒推原则，它等于完成该活动所需要的时间量。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 工作中心（Working Center,简称WC） 生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。它是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。 计划周期 生产计划系统使用的时间单位，通常为一旬、一周或一天。 三、 MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即“按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。 MRP利用输入信息，产生分时间段的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。它主要回答： 采购或制造什么？采购或制造多少？ 何时采购或制造？ 何时完成采购或制造？ MRP的输入信息包含以下 4 个方面： 主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 五、MRP的工作原理 （1）划分独立需求库存与相关需求库存 独立需求库存：直接面向市场的库存项目。如成品、外销半成品的库存。 相关需求库存：由独立需求决定的库存项目。如构成产品的零部件、毛坯、原材料的库存。 部件装配 （3）划分时间段 确定编制计划的时间单位：月、旬、周、日。 六、MRP的处理过程 　 将主生产计划作为确认的生产订单，它是最终产品的需求订单。 根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。 对每个项目进行处理时，遵循以下步骤 ａ．计算毛需求 ｂ．计算净需求 ｃ．确定订单的下达日期和下达数量 MRP主要算法： 净需求=(毛需求-计划接收量-可用库存)×(1+报废系数) 毛需求=(父项需求量×父项对子项需求量+独立需求)×(1+报废系数) 计划接收量=在制品计划入库或已订购计划入库量 可 用 库 存=现有库存-安全库存-已分配量 七、MRP缺陷 MRP的前提条件是资源是无限的。 MRP作出的物料需求计划不一定与企业的生产能力相匹配。 MRP的另一个前提条件是提前期已定。 实际上提前期是很难准确确定的。物料需求计划的准确性在很大程度上也依赖于提前期的准确性。 MRP作出的物料需求计划是零件级的计划，并不是车间作业计划，执行单位是生产车间，只有经过车间检验的计划，才可认为是正确的或合理的。 MRP没有覆盖企业的全部生产经营活动，具有一定的局限性。 八、闭环MRP