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第二章 切削过程及控制 第二章 切削过程及控制 金属切削过程 工件与刀具相互作用的过程 金属切削加工 　 用刀具从工件表面上切除多余的材料，以获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等各个方面符合要求的加工方法，要求高质量、高效率、低成本 第二章 切削过程及控制 实现切削过程的三个条件 切削运动 工件与刀具之间要有相对运动 切削性能 刀具材料必须具备一定的切削性能 切削角度 刀具必须具有合理的几何参数 2.1金属切削刀具基础 切削加工的基本概念 刀具角度 刀具材料 2.1.1切削加工的基本概念 一、工件加工表面 在切削过程中工件上通常存在着三个不断变化的表面 待加工表面　工件上即将切除的表面 已加工表面　工件上已经切除而形成的新表面 过渡表面　 工件上正在切削的表面，介于已加工表面和待加工表面之间 2.1.1切削加工的基本概念 2.1.1切削加工的基本概念 二、切削运动 刀具与工件间的相对运动(表面成形运动) ，从而切除多余金属，使工件获得所需要求的形状和精度 切削运动可分为主运动和进给运动。 主运动和进给运动的向量和称合成切削运动 2.1.1切削加工的基本概念 注释: 2.1.1切削加工的基本概念 三、切削用量 切削速度vC：切削刃相对于工件的主运动速度(m/s) 2.1.1切削加工的基本概念 三、切削用量 进给量f ：在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移 V? =? n=?z z n 2.1.1切削加工的基本概念 三、切削用量 背吃刀量a p：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值 对外圆车削： 对钻孔： a p= dm/2 mm 2.1.1切削加工的基本概念 思考题 确定下列加工方法的切削用量 2.1.1切削加工的基本概念 例题 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为4r/s。刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为110mm，切入长度为3mm。求 v、f、ap和切削工时t。 例题解答 解：v= ∏ d n / 1000 = ∏ 62×4 / 1000 = 0.779 m/s f = vf / n = 2 / 4 = 0.5 mm/r ap= (dw-dm) / 2 = (62-56) / 2 = 3 mm t = (l+l1+l2) / vf = (110+3+0) / 2 = 56.5 s 2.1.1切削加工的基本概念 四、切削层参数 2.1.2刀具几何角度 刀具切削部分的构造 确定刀具角度的参考平面 刀具的标注角度 刀具的工作角度 2.1.2刀具几何角度 一、刀具切削部分的构造 刀具上承担切削工作的部分称为刀具的切削部分 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 一、刀具切削部分的构造 2.1.2刀具几何角度 基面Pr 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量的某一安装定位平面或轴 切削平面Ps 通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面Pr的平面即主切削刃与切削速度方向构成的平面 正交平面Po 通过切削刃选定点，同时垂直于Pr和切削平面Ps的平面 2.1.2刀具几何角度 三、刀具的标注角度 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 主偏角Kr和副偏角K’r 2.1.2刀具几何角度 主偏角Kr对加工性能的影响 Kr Ac 从而影响散热 影响刀具的耐用度 2.1.2刀具几何角度 刃倾角λs:刃倾角λs 是主切削刃与基面的夹角, 影响切屑的流出方向 2.1.2刀具几何角度 直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不垂直 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 2.1.2刀具几何角度 思考：基面Pr与工作基面Pre的不同 2.1.2刀具几何角度 思考：前角γo与工作前角γoe的不同 2.1.3刀具材料 2.1.3刀具材料 上述性能中有些是相互矛盾的(如硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差)。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。 2.1.3刀具材料 （二）常用刀具材料的种类及特性 2