个案分析工业工程与管理系产业电子化协同试验室.PPTVIP

* 隨環境變化，適時調整SCM: Dell的供應鏈管理模式是隨著市場環境與顧客需求的變化，迅速有效地調整供應鏈的運作模式和組織架構。 Dell針對其供應鏈管理模式所作的修正與變革 改變訂單管理流程: 放棄了以往的訂單處理中心方式，讓顧客的訂單處理過程直接由系統處理，減少處理過程中的人工作業。Dell公司導入CRM與ERP等系統，使公司能夠檢查和識別顧客需求，提高訂單的準確度。 Dell讓供應商根據新的環境作出改變: Dell指派專員到各主要供應商，輔導供應商解決問題，並每個月幫供應商作出詳盡的績效報告，讓供應商清楚的發現與Dell配合後的效益。 * 關鍵成功因素－善用IT: Dell強調的是以「資訊」替代「存貨」，透過與顧客、供應商及協力廠等合作夥伴的資訊共享。為了有效整合並善用這些資訊，Dell利用了 倉儲系統對供應商的產能瞭若指掌，並合理的調度供應商的產能。 先進規劃與排程 (Advanced Planning and Scheduling; APS) 系統來動態地調整供給與需求的平衡，縮短生產前置時間， 有效的供給規劃與存貨管理，使物料到達的時間與上線生產的時間同步，進而降低整體存貨成本。 * Dell的全球性擴張，建立在以顧客價值為核心的供應鏈管理系統上。 Dell的經營模式，可以從以下供應鏈的三大核心流程來解析。 採購運籌管理供應商協同作業的處理流程，包括從產品設計、詢價、比價、議價、交期數量協商、合約建立到下單採購等流程。 生產運籌管理生產運籌管理部分包含Dell自有工廠與外包協力廠 (例如廣達、仁寶等等) 的規劃，外包廠的處理不涉及生產規劃排程及運送規劃的部分，而是以採購的方式來進行。但對於自有工廠部分，就必須進行詳細且完整的訂單規劃，以規劃工廠的生產排程、出貨計畫及運送計畫。 配銷運籌管理Dell透過完整的需求預測掌握市場與消費者的需求資訊，此資訊將作為生產運籌管理中供應鏈規劃的參考，而訂單管理系統在接到顧客訂單後，立即將相關資訊傳送至生產運籌管理中製造與排程規劃系統，規劃生產計畫與排程，並確認ATP達交資訊。倉儲 / 存貨管理系統相依工廠的出貨計畫，安排運送計畫。 * Dell的供應鏈管理系統主要包括了供應鏈規劃模組、需求預測模組、供應商協同作業模組、APS物料及產能規劃模組，其運作特性可以其接單至出貨 (Order To Deliver; OTD) 流程說明。 Dell的需求主要來自需求預測與真實訂單。 Dell的生產模式基本上是由接單後組裝式 (Assemble To Order; ATO) 演化而來，目的是先依需求預測將半成品作好，等真實訂單下達時，立即將半成品作最後組裝，以節省製造前置時間。然而，半成品階段的需求必須依照顧客需求作預測，例如50%的P4 2.8 GHZ、20%的P4 2.4 GHZ及30%的P4 2.0 GHZ。 * 由於Dell是採取直銷模式，所以能夠依照消費者過去的消費型態、需求變化的週期及曲線等數據，利用要求預測模組來制定其「需求計畫」。 之後，供應鏈規劃模組將依照需求計畫來規劃全球物料需求，以及如何以最經濟的方式取得物料。接著，利用供應商協同作業模組進行供應商協同作業，當供應商接到訂單後，就排入生產，並於指定時間內將正確的數量運交至指定的Hub倉。 針對自有工廠，Dell將利用APS物料及產能規劃模組依照需求預測及真實訂單，在考量工廠本身的產能及物料限制下，動態地調整供給與需求的變更，建立最適當的生產排程與物料調撥計畫，使物料到達的時間能與上線生產的時間同步。生產完成後，再由Hub倉在指定時間內出貨給顧客。 * 結論 在全球電腦市場中，Dell持續以不斷變革的營運模式及創新e化的作法，突破傳統營運模式，在不到20年的時間內，一路挑戰康柏、HP及IBM等大廠。 以大陸市場來看，戴爾擅長的直銷模式，在這裡欠缺因地制宜的策略，與個人消費模式差異太大，恐怕就是銷售量不容易成長的主因。在市場方面，雖然戴爾也積極開拓企業市場，但是主要客戶還是個人，與惠普擁有龐大且單價高的企業產品，也是拉大兩者差異的主因。 * Our Business Model is built on Five Tenets It begins with building and leveraging the Most Efficient Path to the Customer and the customer benefits which derive from closeness to the customer. It continues with A Single Point of Accountability, Fast to Market with the Most Relevant Industr