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大体积混凝土裂缝的成因与防治技术 　　摘 要：近年来，随着工业与民用建筑中对大体积混凝土的广泛应用。大体积混凝土宽、长、高均在1米以上，主要存在于基础底板、结构梁、大型设备基础等部位。在施工过程中，这些部位的施工工艺、施工质量要求很高，混凝土中裂缝的出现严重影响到混凝土结构的整体性，从而影响到混凝土结构的安全使用。因此在大体积混凝土施工过程中，怎样控制大体积混凝土的温度应力及温度的控制是至关重要的，也是必要的。 　　关键词：大体积混凝土裂缝；成因；防治技术 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.24.093 　　1 大体积混凝土裂缝的成因 　　造成大体积混凝土出现裂缝的因素是多方面的而且是复杂的。 　　1.1 混凝土原材料 　　混凝土在凝结硬化中，水泥水化产生大量水化热，大体积混凝土自身体积又厚又大，内部热量不宜散发，造成混凝土内部与表面有温差过大，产生拉应力，当拉应力大于混凝土的极限强度时，导致混凝土表面开裂，生成裂缝。 　　由于混凝土浇筑体内外温差是由水泥水化热引起，水泥水化热在短时间内不容易散发导致混凝土内部有温度梯度，加剧了内部层间约束及表层混凝土内部所受拉应力作用。而导致表层混凝土开裂或构件发生裂缝。 　　1.2 混凝土施工质量 　　混凝土浇筑量大，振捣不密实均匀；或混凝土供应不足，前后分层在混凝土初凝之后，导致混凝土内部出现冷缝。 　　1.3 混凝土养护 　　混凝土表面养护不及时不到位，风吹日晒；外界气温骤降时混凝土覆盖保温措施不严密，内部与表面温差过大。 　　1.4 结构型式及构造 　　结构体积大，承受荷载大；内部受力复杂。形状突变处没有妥善处理。 　　2 防治大体积混凝土裂缝的材料控制 　　2.1 水泥 　　为了减少温差降低水化热就要采用早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热取决于矿物成分和细度，因而要降低水泥的水化热应选择矿物成分和调整水泥的细度模数，试验表明，水泥中铝酸三钙和硅酸三钙含量高，水化热就高，在施工中，优先选用水化热低的中、低热硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，施工中所用水泥其3天水化热不宜超过240kJ/kg， 7天水化热不宜超过270kJ/kg。同时适当降低水灰比，减少水泥用量。 　　2.2 掺合料和外加剂 　　掺用混合材料。适当掺用粉煤灰混合材料可提高和易性降低水化热，降低混凝土的绝热温升、提高混凝土抗裂能力，在混凝土中掺入粉煤灰代替水泥用量，对混凝土温度控制起到缓减作用，但粉煤灰的参量不宜过多，粉煤灰的比重小于水泥的比重，振捣后粉煤灰极易浮在混凝土的表面，造成表面强度较低产生收缩裂缝，因而我们在工程中根据具体试验情况确定粉煤灰的掺量。 　　大体积混凝土配制根据要求不同可掺入缓凝、减水等外加剂，但在施工前一定要做好试配工作，按配合比的要求控制外加剂用量。在混凝土中掺加适量的缓凝剂，混凝土浇筑后，延缓混凝土水化热峰值出现的时间，可以让更多的热量通过界面散失出去，延长混凝土的凝结时间从而减少裂缝的出现。在混凝土中掺加适量的减水剂，保持混凝土一定强度时能减少水泥用量，降低水灰比，改善混凝土的和易性，达到水灰比的降低及水泥用量的减少对防止混凝土开裂是有利的。 　　2.3 粗细骨料 　　在泵车输送管及钢筋间距的允许下，尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率和总表面积越小，水泥用量就越小。另外控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，故此细骨料尽量使用含泥量合格的中粗砂。 　　2.4 水 　　在混凝土拌合水中加入一定数量的冰块，使混凝土入模温度降低到规范要求值。 　　3 大体积混凝土施工技术措施 　　由于大体积混凝土形体庞大，混凝土浇筑量大，结合实际工程采取一系列必要有效技术控制措施。主要包括满足混凝土工程设计配合比强度指标和抗渗性能指标、设计构造要求、混凝土原材料选择、混凝土拌合、运输、浇筑，混凝土的保温保湿养护以及选择合理温控措施等等。 　　3.1 优化混凝土配合比控制 　　大体积混凝土配合比设计对收缩裂缝的产生的影响是十分重要的，主要表现为水灰比、砂率及单位体积水泥用量。大体积混凝土配合比的控制严把材料进场质量关，应符合工程设计的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性，合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值等。严格控制混凝土从出厂到施工工地的运输时间，中途严禁加水。现场对拌合物塌落度等进行检查，必要时其配合比设计应当通过试泵送验证。 　　在设计混凝土配合比时，应根据控制混凝土温升值的要求，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施，如骨料用水冲洗降温；采用冰水拌合混凝土，避免暴晒等等。 　　不良原配合比会产生混凝土收缩，引起开裂。因而当原材料变化时