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工艺、设施、场所危害辨识 一、制A车间工艺过程中存在的危险、危害因素有： 触电：设备、设施的带电部位裸露、漏电等导致人员触电伤害。 灼烫：制A车间的工艺过程存在蒸汽和热媒体加热过程，温度超过100℃，特别是反应釜的加料口盖子没有隔热保护层，容易出现直接与人体接触引起的高温物体烫伤。 火灾：制A车间具有甲类火灾危险性。 化学性爆炸：制A车间具有A类爆炸危险性。 物理性爆炸：反应釜的温度、压力控制失灵，则可能导致反应釜容器超压爆炸；制A车间厂房外的液氮储罐，如果液氮部分气化制冷信道失灵，则可能导致液氮储罐的温度急速上升而形成超高压，此时，如果安全阀排放不及时，则引起爆炸。 中毒：制A车间存在职业性接触毒物危害，存在操作不慎导致有毒物质被人体吸入、食入等，从而引起人员中毒。由于制A车间使用了剧毒物品，操作不慎，或者作业环境严重恶化都会导致严重中毒事故，甚至死亡事故。 电危害：设备、设施的带电部位裸露、漏电、雷电、静电以及电火花等危害。 噪声危害：制A车间的反应釜等的搅拌设备、厂房内的抽风设施在运行中产生机械性噪声、流体动力性噪声等。 振动危害：制A车间的反应釜等的搅拌设备、厂房内的抽风设施在运行中产生机械性振动、流体动力性振动等。 易燃易爆性液体：制A车间的溶剂、成品属于易燃易爆性液体。 有毒物质：制A车间的溶剂、成品属于有毒物质。 因此，根据《企业伤亡事故分类》，制A车间工艺过程中可能发生的事故类型有：（1）触电；（2）烫伤；（3）火灾；（4）化学性爆炸；（5）物理性爆炸；（6）中毒。 二、制B车间工艺过程中存在的危险、危害因素有： 触电：设备、设施的带电部位裸露、漏电等导致人员触电伤害。 火灾：制B车间具有甲类火灾危险性。 化学性爆炸：制B车间具有A类爆炸危险性。 物理性爆炸：空压机的安全阀失灵，则可能导致空压机容器超压爆炸。但由于空压机放置在锅炉房内，不会直接影响到制B车间。 中毒：制B车间存在职业性接触毒物危害，存在操作不慎导致有毒物质被人体吸入、食入等，从而引起人员中毒。 电危害：设备、设施的带电部位裸露、漏电、雷电、静电以及电火花等危害。 噪声危害：制B车间的搅拌设备等在运行中产生机械性噪声、流体动力性噪声等。 振动危害：制B车间的搅拌设备等在运行中产生机械性振动、流体动力性振动等。 易燃易爆性液体：制B车间的溶剂、成品属于易燃易爆性液体。 有毒物质：制B车间的溶剂、成品属于有毒物质。 因此，根据《企业伤亡事故分类》，制B车间工艺过程中可能发生的事故类型有：（1）触电；（2）火灾；（3）化学性爆炸；（4）物理性爆炸；（5）中毒。 三、制A车间生产装置中存在的危险、危害因素有： 机械伤害: 在生产过程中，制A车间的搅拌机等可能直接与人体接触引起夹击、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 触电：设备、设施的带电部位裸露、漏电等导致人员触电伤害。 火灾：制A车间具有甲类火灾危险性。 化学性爆炸：制A车间具有A类爆炸危险性。 物理性爆炸：反应釜的温度、压力控制失灵，则可能导致反应釜容器超压爆炸；制A车间厂房外的液氮储罐，如果液氮部分气化制冷信道失灵，则可能导致液氮储罐的温度急速上升而形成超高压，此时，如果安全阀排放不及时，则引起爆炸。 中毒：制A车间存在职业性接触毒物危害，存在操作不慎导致有毒物质被人体吸入、食入等，从而引起人员中毒。由于制A车间使用了剧毒物品，操作不慎，或者作业环境严重恶化都会导致严重中毒事故，甚至死亡事故。 窒息：由于液氮气化后通入反应釜形成惰性气体氛围，以满足工艺要求，如果检修等作业时，检修、操作人员需要进入容器内作业，而此时氮气管线未进行盲板隔绝处理，就可能发生氮气窒息死亡事故。 设备、设施缺陷：生产设备、设施存在强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、外形缺陷、外露运动件、控制器缺陷等。 防护缺陷：生产设备、设施存在无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等防护缺陷。 电危害：设备、设施的带电部位裸露、漏电、雷电、静电以及电火花等危害。 噪声危害：制A车间的反应釜等的搅拌设备、厂房内的抽风设施在运行中产生机械性噪声、流体动力性噪声等。 振动危害：制A车间的反应釜等的搅拌设备、厂房内的抽风设施在运行中产生机械性振动、流体动力性振动等。 低温液体：制A车间厂房外的液氮储罐出现泄漏，人体接触到逸出的低温液体及其气化后的低温气体，会导致肌体冻伤冻坏，甚至死亡事故。 易燃易爆性液体：制A车间的溶剂、成品属于易燃易爆性液体。 有毒物质：制A车间的溶剂、成品属于有毒物质。 因此，根据《企业伤亡事故分类》，制A车间生产装置中可能发生的事故类型有：（1）机械伤害；（2）触电；（3）火灾；（4）化学性爆炸；（5）物理性爆炸；（6）中毒；（7）窒息；（8）冻伤。 四、制B车间生产装置中存在的危险、危害因素有：