年产130万吨煤焦化工程设计说明（下）.docVIP

PAGE —PAGE 2— 130万吨／年焦化工程 方　案　设　计 第一篇 工程设计说明 （下）6.2.2 电信 6.2.2.1 概述 设计依据： 工程规模、 工艺生产要求; 国标GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》； 国标3063-94《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》； 行标YB9063-2000《钢铁企业电信设计规范》。 设计范围： 生产设施为备煤车间、炼焦系统(包括2x65孔单热式捣固焦炉、焦处理工段、除尘地面站)、煤气净化车间及相关设施等。 公用辅助设施为配电所、车间变电所、循环水系统、酚氰污水处理站、制冷站、车间中控室、煤焦制样室等新建设施。 设计内容： 通信系统、火灾自动报警系统、可燃气体及CO气体报警系统、工业电视监控系统、电信外部线路。 6.2.2.2 通信系统 通信系统包括厂区电话、工业电话广播对讲系统。 6.2.2 厂区电话为本地虚拟厂区电话用户分机，电话用户为35点。设在生产车间办公室、集控室及与外部有业务联系的各主要岗位 6.2.2 为满足生产上统一指挥调度，在各车间操作室、中控室及环境噪音较大、粉尘多的生产车间（工段），且需要迅速、频繁联络的生产岗位设置工业电话广播对讲系统（包括自动语音广播装置），并配有广播界面、电话接口界面和火灾应急广播报警接口功能。本工程设计主机1套，5个子系统： 备煤为1个子系统用户约35点； 炼焦为1个子系统用户约25点； 焦处理为1个子系统用户约15点； 煤气净化为1个子系统用户约45点 酚氰污水处理为1个子系统用户约10点； 利用生产扩音对讲系统的扩音装置，通过PLC、DCS接点控制来实现语音自动广播。 6.2.2.3火灾自动报警系统 6.2.2. 系统为集中火灾报警系统形式。该系统由1台集中火灾报警控制器和6台区域火灾报警控制器及火灾、有毒气体和可燃气体检测探测网点组成，设备选用智能型总线制。 现场以开关量形式与DCS、PLC控制级相接，系统可经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。 中央变配电所为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在24小时有人值守的操作室，其容量1回路总线制并兼有控制接口点。 备煤、焦处理为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在备煤控制室，其容量1回路总线制并兼有控制接口点。 炼焦系统（含装煤出焦除尘地面站）为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在间台控制室，其容量1回路总线制并兼有控制接口点 煤气净化车间（包括车间变电所）为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在中控室，其容量均为4回路总线制并兼有控制接口点。 酚氰污水处理站为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在24小时有人值守的操作室，其容量为1回路总线制并兼有控制接口点。 在各火灾报警区域的配电室、变压器室、中控室等有火灾危险建筑内设置相应的感烟/感温/火焰等点型或线型探测器、手动报警按钮、声光报警器。 本项目火灾自动报警信号均纳入集中火灾自动报警系统，集中火灾自动报警控制器设在消防站。 6.2.2 本工程不专设消防电话系统，利用厂区电话、工业电话广播对讲系统来达到消防通信目的。 各车间集控室、仪表室等有关功能房间利用厂区电话报警。 炼焦、备煤、焦处理、煤气净化车间等火灾危险场所均利用工业电话广播对讲系统扩音装置作为区域应急广播。 8.2. 不宜设置火灾自动报警探测器的生产场所，利用工业电视系统监视现场安全。 6.2.2.4可燃气体及CO气体报警系统 在焦炉、煤气净化等有煤气易泄漏场所设置可燃气体和CO气体检测装置约70点，报警控制（柜）器分别设在焦炉中控室、煤气净化中控室、鼓风机室仪表室及油库值班室。 可燃气体及有毒气体检测、报警信号纳入集中火灾自动报警系统中。 现场以开关量或4－20mA形式与DCS控制级相接，系统可经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。 6.2.2.5工业电视监视系统 为了安防和便于管理及监视生产主要设备运行、操作情况，在备煤、焦处理系统设置摄像监视点32个、炼焦（含除尘地面站）系统设置摄像监视点15个、煤气净化车间（含热力、循环水系统）设置摄像监视点18个；监视画面为42” 全厂建立数字视频网络系统，管理者通过数字视频网络报警监控软件操作平台，实现实时监控现场生产设备、操作情况，各中控室设置视频服务器/操作站并建立全厂视频网络报警监控软件操作平台，系统配置： 工控机（含19″显示器 ）: 4套(做平台服务器／管理员操作站)，配置－P4 3.0G/512M/DVD-RW/80G /100M 视频编解码器：25台，采用MPEG4;M-JPEG国际标准压缩格式，网络接口10/100BescT RJ45。 6.2.2 本工程电话电缆采用交接配线方式。电信