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供应链全成本管理—— 采购与物流成本管理、供应链绩效评估  * 2 第一部分 采购成本管理 第二部分 物流与配送管理 第三部分 供应链绩效管理 第四部分 供应链全成本管理研讨与演练 规则 加法法则 减法法则 成本=市场价格-预定利 润 成本+预定利润= 售价 计算原理 Cost-driven Price-driven costing pricing 应用原理 适应情形 生产导向 客户导向 满足要求 满足规格要求 满足客户要求 价格确定 成本 市场 传统观念 今日观念 .成本观念的改变 3 采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之 外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过 程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购 决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、 库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节 所产生的费用对成本的影响。 一、采购成本的构成 .总体拥有成本（TCO）模型： 价格 物流成本 订购成本 维修成本 质量成本 采购管理成本 库存成本 到货成本 采购总成本 供应绩效成本  * 4 二、采购成本与利润的关系 反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括 产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、 管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等 主要项目。 砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润； 对于贵重物料，可以直接提供给供应商。 三、采购成本与批量的关系 盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保 本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系 来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。 销售收入S＝产品的产量Q×单价P 生产成本C＝固定费用F＋可变费用 　　　　 ＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv 当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本 时，有： S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv Q0＝F/(P-Cv) 边际贡献或毛利 S0＝F/(1-Cv/P) 边际贡献率或毛利率  * 5 收入/成本 采购量（生产量） 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 亏损 盈亏平衡点 盈利 可变成本 固定成本 销售总收入 采购量与利润的分析 . 学习曲线(The Learning Curve)，是分析采购成本、实施采 购降价的重要工具和手段，也称为熟练曲线，是指在大批量生 产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产 量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加，意味着操 作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然 呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。  * 6 ◆每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下 降到 一定的比例。 ◆对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、85%、80% 或者其他的数字，都不是精确的，认识这一点十分重要。 ◆一般来讲，对于简单的任务，倾向于采用接近95%的学 习曲线。中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，而对 于高复杂程度的任务倾向于使用70%-80%的学习曲线。 钢板冷冲92%； 电线焊接90% 机加工88%； 电子线路板组装85% 一般组装83%； 大型飞机组装80% 质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品 质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加， 其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、 停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。 它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的 另一个方面。 四、采购成本与质量的关系  * 7 .质量成本的主要项目： 1. 内部故障损失成本 2. 外部故障损失成本 3. 鉴定成本 4. 预防成本 .质量总成本区域图 质量总成本曲线 质量最适宜点 质量改进区质量控制区质量过剩区 内外部故障成本 ＞70% 预防成本＜10% 内外部故障成本 ≈50% 预防成本≈10% 内外部故障成本 ＜40% 预防成本＞ 50%  * 8 1、主要因素 供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。 影响供应价格的主要因素 成本结构 市场结构 成本结构是影响供应价格的内在因素， 受生产要素的成本影响，如原材料、劳 动力价格、产品技术要求、产品质量要 求、生产技术水平等。 市场结构是影响供应价格的外在因素， 包括经济、社会政治及技术发展水平， 具体有宏观经济条件、供应市场的竞争 情况、技术发展水平及法规制约等。 五、供应价格分析 影响供应价格的次要因素 供应商成本的高低 规格与品质 采购数量