济南市科技发展计划项目可行性研究报告 -- 20090414185123.docVIP

PAGE PAGE 14 历下区科技发展计划项目可行性研究报告 项目名称：新型双组份打胶机的开发研制 领 域：先进制造与自动化技术 起止时间：2006.72007.12 历下区科学技术局 二OO五年三月 立项的背景和意义 本项目属于先进制造与自动化技术领域，其技术来源是产学研合作，由本单位与山东大学共同研制开发，目的在于研制开发一种用于槽铝式中空玻璃生产的新型双组份打胶机，这一成果的产业化既符合机械制造可持续发展战略的原则，体现出节省资源、寿命持久，又能满足现代中空玻璃应用日益广泛的要求，同时深入探索其中的理论问题。 槽铝式中空玻璃出现较早，同普通玻璃相比较，它具有卓越的保温、隔热、隔音、抗凝霜结露等性能。建筑上常采用双道密封中空玻璃，其生产过程是把填充了分子筛的铝隔框两侧均匀涂上丁基胶，将两片玻璃的边部黏和在一起，然后在铝隔框的外侧、两片玻璃之间涂一层聚硫胶 ，铝隔框对两片玻璃起了很好的支撑作用，作为干燥剂的分子筛保证了中空玻璃内部空气的干燥，有效的提高了玻璃内部抗凝霜结露的能力，而丁基胶和聚硫胶同时使用，使中空玻璃具有良好的密封性能和耐紫外线性能，从而具有优良的耐侯性，延长了中空玻璃的使用寿命。它的主要性能特点是：隔热性能好，热传导系数小于3.0；隔音性能好，可将室外噪音降低27~53dB；室内外温差60℃时不凝霜、不结露；密封性好，湿气、灰尘不易进入；稳定性好，耐风压，不易破裂，使用寿命长。因而在建筑上得到了广泛的应用。 门窗是房屋建筑的主要耗能部位，其中损失量约占房屋总散热量的40%~50%，其中窗户的玻璃与框的散热比例为8：2。由于历史原因，我国房屋建筑的门窗散热量是国外的1.5~2.2倍，我国每年建筑使用能耗高达1.2亿吨标准煤。因此国家有关部门和地方政府已把建筑节能作为一项重要工程列入议事日程，制定了实施计划与措施，要求推广使用中空玻璃。北京市要求自2000年1月1日起，道路两侧新建建筑采用隔音窗，而隔音效果最好的就是中空玻璃。中空玻璃的推广使用是我国房屋建筑保温、节能、降耗的有效途径。然而制约中空玻璃生产的关键设备是新型双组份打胶机，它的性能价格比直接影响到中空玻璃的市场价格以及它的推广使用。 本项目着眼于机械制造业追求经济效益与节能降耗的协调发展，符合国家的产业政策和能源利用政策，同时运用现代信息技术提升传统产业，这是当今机械制造业长期发展的必由之路，无疑具有深远的社会经济意义和良好的推广应用价值。 国内外现状和发展趋势〔包括知识产权现状〕 中空玻璃经过一个多世纪的发展，特别是二十世纪五十年代，中空玻璃获得了大量的应用。1834年德国就有人开始研究中空玻璃，当时采用的生产方法是焊接法，后来发展到熔结法、胶接法。其粘接密封胶也由沥青、玛帝脂、环氧树脂等发展到现在的丁基胶、硅酮胶和聚硫胶。二十世纪六十年代以后，油性密封和低档密封胶材料已不能满足中空玻璃的使用要求。于是以各种合成橡胶为中心的新型密封胶包括聚硫胶、硅酮胶应运而生。弹性密封胶于二十世纪五十年代末问世，1960年日本由美国进口聚硫系弹性密封胶，1963年开始自产，不久就有10余家公司生产。进入二十世纪八十年代后期，硅酮胶与聚硫胶在中空玻璃二道密封的应用已经普及化，基本代替了其它油性或弹性密封材料。二十世纪七十年代，沈阳玻璃厂生产出我国的第一块中空玻璃，1995年以后，随着国家环保的要求与中空玻璃的推广，中空玻璃在门窗中的应用迅速增长。然而作为生产中空玻璃的关键设备的新型双组份打胶机变化不大，目前国外最先进的涂胶设备是意大利生产的，不仅价格昂贵（每台32万元人民币），配件供应不及时，而且技术上存在着比例调节机构复杂、混胶不均匀、混胶比例范围小、胶路输出压力高等问题。国内的双组份打胶机生产厂基本上是按照意大利的机型测绘仿制的，不仅没有任何知识产权，而且很有可能面临着国外厂家对知识产权的巨额索赔问题。 国外双组份打胶机的最新发展趋势是：运用微型计算机实现双组份打胶机对中空玻璃铝隔框外侧、两层玻璃之间涂胶过程的半自动化控制，提高混胶的均匀性。为此本课题立足于我国实际，开发了拥有自主知识产权的新型双组份打胶机，并进一步降低产品成本，实现产业化。 承担单位在双组份打胶机的生产和市场开发方面作了大量的市场调研工作，，通过深入的基础研究工作，对比例结构、混胶结构、混胶比例范围、整机的自动控制方面进行了进一步改进，预计会取得更好的比例控制和混胶效果。现在新型双组份打胶机图纸的设计工作已经结束，产品试制工作已全面展开，为双组份打胶机开发研制和进一步产业化奠定了坚实的基础。 现有研究基础、特色和优势 现阶段已达到的主要技术指标。 现阶段双组份打胶机的主要技术指标如下： 出胶量： 1.5L /MIN 输入功率： 1.5KW 涂胶压力：