2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查报告.docx

2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查报告指导部门：工业和信息化部国家质量监督检验检疫总局主办单位：中国质量协会卓越国际质量科学研究院为全面 2013年全国装备制造业企业 质量管理现状调查报告 指导部门：工业和信息化部 国家质量监督检验检疫总局 主办单位：中国质量协会 卓越国际质量科学研究院 为全面、深入、持续地了解我国企业质量管理的 状况，发现企业质量管理存在的主要问题和困难，为政 府宏观指导和企业提高质量管理成熟度提供依据，2013 年，继2009年开展第一次全国工业企业质量管理现状调 查之后，中国质量协会在工业和信息化部、国家质检总 局的指导支持下，组织全国质协系统进行了“装备制造 业企业质量管理现状调查”。调查工作得到中国传媒大 学调查研究所、天津大学、北京工业大学、中国矿业大 学等高等院校、科研机构及相关企业的大力支持。 本次调查采用分层随机的方法抽取调查样本。研 究总体为规模以上（销售收入2000万元以上）的全国装 备制造业独立法人企业。调查组共收回问卷1100份，经 筛查确认有效问卷954份，约占研究总体企业数的1%， 样本企业覆盖了不同行业和地区，较好地达到了抽样要 求。调查结果如下： 一、装备制造业企业质量管理现状调查结果与分 析 (一) 产品质量稳中有升，质量管理成熟度低。 1.产品质量水平呈上升趋势。 本 次 调 查 中 ， 被 调 查 企 业 报 告 的 一 次 交 检 合 格 率 平 均 为 95.8%，其中通用设备一次交检合格率平均值为96.4%，与2009 年同口径调查结果96.2%1相比，略有提高。国家质量监督抽查结 果表明，从2003年到2012年，我国制造业产品抽检平均合格率从 78.4%上升到89.8%，有较大提高。值得注意的是，国家监督抽查 合格率（89.8%）远低于企业报告的一次交检合格率，说明企业产 品检测能力、合格判定标准或包装、运输等环节可能存在较大改 进空间。 16 中国质量 CHINA QUALITY 2014/06 总第396期 本期专递EXPRESS2.质量损失率和故障率明显降低。调 查 结 果 显 本期专递 EXPRESS 2.质量损失率和故障率明显降低。 调 查 结 果 显 示 ， 仅 有 5 6 . 0 % 的 被 调 查 企 业 对 质 量 损 失 进 行 了 统 计 ， 质 量 损 失 占 销 售 额 的 比 率 ( 质 量 损 失 率 ) 均 值 为2.43%2，与2009年企业质量损失率2.79%相比，有明显降 低。据2012年“日本企业品质经营度”调查数据，日本优秀 企业外部质量损失率一般在0.25%以下（按经验估计，日本 优秀企业的质量损失率一般在0.5%以下）。我国近半数被调 查企业尚未关注质量损失，没有在质量与经营绩效之间建立 有效联系，没有利用质量经济性分析驱动质量改进。 调查还显示，仅有53.6%的企业测量主导产品在保修期 内的故障率，平均故障率为2.3%。其中，通用设备制造企业 产品平均故障率为2.35%，与2009年通用设备制造企业产品 平均故障率2.45%相比，有所降低。 3.质量管理成熟度总体水平不高。 调查显示，装备制造企业质量管理成熟度平均值为63.5 分（满分100分）。从企业规模看，大中型企业的质量管理 成熟度为67.6分，小型企业质量管理成熟度为56.0分。从不 同行业来看，汽车制造业企业成熟度得分为67.9分，高于其 他行业；金属制品业企业成熟度最低，为59.1分（见图1）。 这表明，我国装备制造企业质量管理总体水平还不高，特别 是小型企业管理成熟度偏低。同时，数据也提示，市场化程 度越高、社会关注度越高、顾客要求越高、竞争越激烈的行 业，企业质量管理成熟度水平也相对较高，如汽车制造业。 公平的市场环境、严苛的顾客要求和激烈的市场竞争有助于 增加企业提升质量的动力。 4.以质量为核心的品牌建设相对滞后。 调查显示，46.1%的被调查企业回答持有省部级以上名 牌产品，47.6%的企业近三年获得过外部质量奖励，22.2%的 企业持有中国驰名商标，但在2010年全球最有价值的500个 品牌中，中国制造的品牌只有17个，且前100名榜上无名。 仅有29.7%的被调查企业将其重视质量的理念和活动传递给 顾客、潜在消费者，以提升企业品牌与竞争力。这说明我国 企业的品牌竞争力还远远不够，仅将质量活动局限在内部， 没有将其与品牌和经营活动联系起来。 (二) 管理体系普遍建立，整体运行效果不佳。 1.普遍采用管理体系方法，但运行有效性尚待提高。 92.2%的被调查企业通过一项以上的管理体系认证（认 证率），比2009年认证率88.9%3提高了3.3%。91.1%的被调 查企业回答实施了“方针目标管理”，与2009年的77.6%相 比