广东某厂房钢管满堂红高支模支撑系统施工方案.docVIP

? PAGE 中化格力二期项目工程 支撑系统方案 成都市工业设备安装公司 版次 审批人 审核人 编制人 报审日期 RV01 RV02 RV03 一 、工程概况 1、工程名称：中化格力二期工程 2、建设单位：中化格力仓储有限公司 设计单位：总装备部工程设计研究总院 监理单位：安徽万纬工程有限公司公 施工单位：成都市工业设备安装公司 工程概况 本工程位于珠海高栏港，分为成品油泵棚、燃油油泵棚、配电及操作室三个单体，其中成品油泵棚与燃料油泵层高最高为7.9米。（因本工程三个单体层高均不同，此方案就以最高的单体为例，层高低的按此方案执行，） 二、编 制 依 据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130－2001） 2、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 3、本工程设计图纸 4、国家、广东省、珠海市有关高支模的规定 三、支模工程 本工程层高为7.9米，支模的难度相对较大。在整个模板施工中，保证柱模的垂直度和刚度以及梁模的支承具有足够的强度和刚度将是施工中的重点和难点。 本工程拟采用钢管满堂红支撑系统，其中最大梁截面300×900 mm 。模板底楞木和顶撑间距为300mm，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方法及计算书。 1、施工方法 ⑴、采用φ48×3.5钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。 ⑵、梁底模、梁侧模、楼板底模均采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80mm的木枋、顶托φ48×3.5钢管。 ⑶、大梁（截面300×900）支撑系统采用φ48钢管沿梁横向＠500－600mm；纵向＠800－1000mm。支托纵向采用80×80×2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须居中，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证居中，横向木枋80×80×2000mm＠≤350。楼板模板支撑体系采用φ48钢管＠900－1000mm，两层木枋，上层80×80mm＠350，下层木枋80×80mm＠900。 ⑷、设φ48钢管纵横扫地杆一道（高出地面300mm内）。同时纵横设置φ48水平连结钢管＠1500，保证整体稳定。 ⑸、纵横设剪刀撑φ48＠6500以内；300×800mm主粱底两边均设置剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。 ⑹、高600~800mm，设一道φ14＠500mm穿梁对拉螺栓。 ⑺、支模施工过程检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规范执行。 计算书 2.1 梁模板计算书 2.1.1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径φ14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面80×80mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=25mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 2.1.2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；