年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计论文.docVIP

年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计论文.doc

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年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计论文

年产18万吨合成氨厂合成工段工艺设计 设计依据: 计算基准按1000Nm3新鲜原料气。 本工段计算中全部采用绝对压力,为简便计算,下文中的压力单位中“绝对”二字略去不写。 1、工艺流程: 循环机 循环机 油分 氨合成塔 氨冷器 氨分离器 冷排 废热锅炉 液氨储槽 塔前预热器 上水 下水 弛放气 液氨 压缩机六段来 新鲜补充气 冷交换器 锅炉软水 蒸汽 放空气 气氨 去氢回收 2、新鲜气体组成:(见下表) 组成 H2 N2 CH4 Ar % 73.65 24.76 1.21 0.38 3、压力: = 1 \* GB3 ①系统压力为30MPa; = 2 \* GB3 ②废热锅炉产蒸汽压力为2.5MPa; = 3 \* GB3 ③计算循环机进出口气体温升时,其进出口压差取2.5MPa; = 4 \* GB3 ④系统压力降忽略不计。 4、温度: = 1 \* GB3 ①新鲜气温度为35℃; = 2 \* GB3 ②合成塔底进气温度190℃; = 3 \* GB3 ③合成塔出口(至废热锅炉)气体温度约为320℃; = 4 \* GB3 ④废热锅炉出口气体温度195℃,进入合成塔前预热器; = 5 \* GB3 ⑤入水冷器气体温度80℃; = 6 \* GB3 ⑥水冷器出口气体温度为35℃; = 7 \* GB3 ⑦废热锅炉进口软水温度约为122℃; = 8 \* GB3 ⑧冷却水供水温度为30℃,冷却回水温度为40℃; = 9 \* GB3 ⑨进循环机气体温度28℃; = 10 \* GB3 ⑩氨库来源氨温度20℃。 5、气体组成: ①合成塔进出口气体中氨含量为3%; ②合成塔出口气体中氨含量为16.7%; ③循环气中H2/N2为3; ④循环气中(CH4+Ar)含量为15%; ⑤各气体组分在液氨中的溶解量忽略不计。 6、年操作日:285。 7、参考书: = 1 \* GB3 ①《小氮肥工艺设计手册》 = 2 \* GB3 ②《合成氨工艺》 二、物料衡算 基准:1000Nm3新鲜气为基准 合成物料衡算: = 1 \* GB2 ⑴、放空气体量V1及其组成 V1==106Nm3 查手册查得35℃时,气相中平衡氨含量为:y*NH3=9.187%,取过饱和度为10%,则: yNH3=9.187%(100%+10%)=10.11% yH2= yN2=% yCH4=15% yAr=15% 所以放空气组成及其体积列表如下: 组成 H2 N2 CH4 Ar NH3 合计 % 56.17 18.72 11.42 3.58 10.11 100 Nm3 59.54 19.84 12.11 3.79 10.72 106 (2)、氨产量V4 由气量平衡:V2-V0=V3-V1-V4           = 1 \* GB3 ① 由于氨合成时体积减少,故:V2-V3=V4+10.11%V1 = 2 \* GB3 ② 式中:V0——补充新鲜气 Nm3 V1——放空气体积 Nm3 V2——进入合成塔混合气体积 Nm3 V3——出合成塔混合气体体积 Nm3 V4——冷凝成产品氨(液氨)的体积 Nm3 由 = 1 \* GB3 ①、 = 2 \* GB3 ②解得:V4= (3)、合成塔出口气体及其组成(进入循环机中氨含量控制在3%) 由氨平衡: = 3 \* GB3 ③ 由 = 3 \* GB3 ③+ = 2 \* GB3 ②3% 得: 合成塔出口气组成及其体积: 组成 H2 N2 CH4 Ar NH3 合计 % 52.69 17.56 9.93 3.12 16.7 100 Nm3 1791.95 597.20 337.71 106.11 567.96 3400.93 (4)、合成塔进口气量及其组成 由 = 1 \* GB3 ①得: 所以, 合成塔进口量及组成: 组成 H2 N2 CH4 Ar NH3 合计 % 64.11 21.37 8.77 2.75 3 100 Nm3 2470.34 823.45 337.93 105.97 115.60 3853.29 2、水冷器物料衡算 (1)、水冷器进口的物料同合成塔出口相同 (2)、水冷器出口气体组成与放空气相同 设经水冷器后1标准立方气体中所含氨量为 出水冷器体积: 因为35℃时气相平衡氨含量:,取过饱和度为10%,则: 解得: 水冷器出口气组成及体积: 组成 H2 N2 CH4 Ar NH3 合计 % 56.17 18.72 11.42 3.58 10.

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