酸洗电镀车间通风除尘设计论文.docxVIP

工业通风与除尘 第PAGE \* MERGEFORMAT1页 共7页 酸洗电镀车间通风除尘设计 1.前言 电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。 目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。 为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。 2.通风系统的设计与计算 2.1车间基本情况 某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相聚1.5m处与墙平行设置电镀工业槽，工业槽特性如下： 标号 槽子名称 槽子尺寸（mm） 长×宽×高 溶液温度（℃） 散发的有害物 备注 1 电化学除油槽 1500×800×900 70 碱雾 1个 2 镀锡槽 1500×400×900 75 碱雾、氢气 2个 3 镀银槽 1500×400×900 20 氰化物 1个 4 镀锌槽 1500×400×900 70 碱雾、氢气 2个 2.2 排气罩的计算与选取 2.2.1 电化学除油槽 因B=800mm700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。 查附录“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速 vx=0.35m/s 总排风量 L=2νxAB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m3/s 每一侧的排风量 L’=L/2=0.645/2=0.323m3/s 假设条缝口风速 v0=9m/s 采用等高条缝，条缝口面积 f0=L’/v0=0.323/9=0.036m2 条缝口高度 h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mm f0/F1 =0.036/0.25×0.25=0.5760.3 为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此 f′/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.2880.3 阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa 2.2.2 镀锡槽 因B=400mm700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。 查附录 “镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速 vx =0.35 m/s 排风量 L=2vxAB（B/A）0.2 =2×0.35×1.5×0.4×（0.4/1.5）0.2=0.32 m3/s 假设条缝口风速 ν0=10m/s 采用等高条缝，条缝口面积 f0=L/ν0=0.32/10=0.032m2 条缝口高度 h0=f0/A=0.032/1.5=0.021m=21mm f0/F1 =0.032/(0.25×0.25)=0.512 0.3 为保证条缝口上速度分布均匀，设两个罩子，设两根立管。 因此 f′/F1=f0/2F1=0.032/(2×0.25×0.25)=0.2560.3 阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140Pa 2.2.3 镀银槽 因B=400mm700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。 根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm