微机自动配料控制系统设计论文.docVIP

湖南工业大学本科生毕业设计 PAGE PAGE 1 第1章 绪 论 1.1 课题背景及其意义 配料工序是化工、食品、建材等工农业生产中的一个重要环节，也是化工、食品、建材等工农业生产中的一个重要源头工序。饲料生产需要由各种原料按一定的比例进行混合，配料质量控制的优劣直接关系着牲畜的生长。如果配制料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产率，并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成事故。因此，配料精度的高低和配料速度的大小制约整个生产的产品质量和产量.应对配料过程的质量和产量拉制给予足够重视。 微机配料控制系统是饲料配料工艺过程控制和质量控制的关键环节之一。微机配料控制系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的；同时它也是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段，微机配料控制系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。因此，优化设计研制技术先进、设备成熟、经济实用的微机配料控制系统至关重要。 1.2 微机配料控制系统的现状 1.2.1 从配料系统总体控制方式分析现状 随着计算机技术和微电子技术的发展，微机配料控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业控制计算机集中控制等几个阶段。在第一阶段中，微机配料设备庞大，各设备之间互不联系，或联系甚少，由现场的操作人员决定是否要调整控制器。一个操作人员只能监视和操作一个至两个计量秤，并且手工记录配料的相关数据，在很大程度上产品的质量取决于操作员熟练程度[1]；在第二阶段，随着电子管、晶体管技术的飞速发展，逐渐出现了各种小型化的微机配料电动组合仪表。但电动组合仪表也存在着两大问题，一是电噪声的问题比较严重，为克服噪声，不得不采用极为复杂的电子线路；另一个问题由于微机配料系统所控对象所处环境常常都很恶劣，电子元器件的老化严重，抗干扰的能力和可靠性不高，单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟基础上应运而生的[2]。单片机配料系统较之前两种配料系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大的提高而且满足了用户实用性的要求。所以迄今为止，单片机配料系统仍然在一定程度上占据了中小型企业配料生产的主控地位。 同时随着我国经济的发展，工业生产规模的扩大，计算机技术的迅猛发展，基于STD总线或PC总线的工业控制计算机提上了日程，并且迅速的在中国形成热潮，主要是因为工业控制计算机可靠性高，小板结构，组成系统功能灵活，组态方便，具有小型化、模块化、组合化、标准化的特点。随着工业控制计算机的广泛应用，基于工控机的配料系统也出现在工业场合。这种配料系统大多采用集中控制方式，计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能外，还要完成对各对象的直接控制和数据采集任务。比较单片机配料系统和工控机集中式配料系统，工控机配料系统较单片机配料系统整体结构简单，人机界面更加美观，交互功能更加强大，设计和调试难度相对降低。但是由于配料生产现场往往距控制室较远，强、弱模拟信号混杂，必须采取较完整的屏蔽抗干扰措施才能保证系统的稳定运行。集中控制对主机及其测控电路要求较高，整个系统的通用性和灵活性较差，成本较高，而且系统整体风险大，一旦计算机出现故障，将造成整个系统瘫痪，影响生产正常进行。基于上述情况，根据微处理器技术、网络技术、通信技术的发展情况，提出了微机配料集散控制方式。它是由一台主机和多台从机组成，各个部分通过网络联结起来，主机不参与被控对象的直接控制，而是将控制任务交给各从机完成。即每台配料称可视为一个独立的生产单元，用单片机就地对一台秤实施测量与控制。若干台控制器(从机)经数字通信接口联网，并且与工业控制计算机(主机)相连，从而组成集散式微机配料系统。这不仅大大简化线路结构，便于系统制造与安装维护，显著提高系统的性能价格比和组成灵活性，同时使配料系统整体故障风险分散，数据管理与过程控制分离，人机接口更加完善，满足了企业管理人员远离控制现场实时监视整个配料系统工作情况的需求，进一步提高了配料系统的可靠性。 1.2.2 从配料系统计量方式分析现状 配料过程中的计量和检测是十分重要的。其计量方式也是多种多样，各有利弊。如果选择不合理，不仅使用效果不佳，也将给生产造成不应有的损失。 微机配料计量秤的分类计量按其称重方式分为:容量法和重量法两种。在饲料行业中，微机配料控制系统选用的都是重量法。重量法按其计量过程状态分为静态计量，生产微机配料系统中常用的静态计量设备有:斗式秤、减量法斗式配料秤(失重秤)、双悬臂间断给料皮带秤。其动态计量设备有:单悬臂恒速皮带秤、双悬臂连续给料恒速皮带秤、调速皮带秤、核子秤等。由于动态连