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事故预防监控措施 一、遵章守纪、预防事故 多年的经验告诉我们，导致安全生产事故的发生不外乎两种原因：一是人的部安全行为，二是物的不安全状态，物的不安全状态也是因为人的原因造成的，所以这两种原因为人的直接或间接违章行为所致。就能很大限度的减少伤亡事故的发生。安全生产工作的好不好，关键在人。人的安全素质高、防护意识高，事故就少；反之人的安全素质低，防护意识淡薄，各类事故发生的就多。 二、坚持5S活动，搞好现场管理 1、文明生产。 文明生产就是改变生产现场脏、乱、差状况，保持良好的生产环境和生产秩序。 严格劳动纪律，遵守操作规程和安全规程 保护厂区和车间内的清洁和卫生，做到工完料净。 厂区绿化，消除三废(废水、废气、废渣)的污染 工作场地的布置合理，物件对方整齐，便于操作 坚持安全生产，消除各种事故隐患。 2、开展5S活动 5S（英文整理、整顿、清洁、清扫、素养的开头字母都是S，所以称5S）活动是批对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。 （1）整理 把要与不要的人、事物分开，再将不需要的人、事物加以处理，这是改善生产现场的第一步，主要对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是不需要的。其中，对现场不需要地物品予以收拾整理，将余下的材料、半成品，加工下来的料头、切屑、垃圾，多余的工具和报废设备等清理出现场。这样伏特目的是利于改善和增大作业面积；现场整洁无杂物，道路畅通，提高工作效率；避免或减少磕、碰，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，对于作业区、车间立各个工位或设备的前后，通道左右，工具箱内外等，都要彻底搜寻和清理，达到现场无无用之物。 （2）整顿 把需要的人、事、物加以定量定位，通过上一步的整理后，对产生现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在快速的情况下能取得所要之物。在最简捷的有效规章制度、工艺流程下完成工作。整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域。不要将工具类仍在吊板、机械设备上，不可在通道上堆放物品，以便于寻找和消除因混放而造成的差错。 ②物品摆放地点要科学合理。运用的物品或加工下来的半成品不要杂乱堆放，应立即堆入好。可以根据物品使用的频率，把经常使用的东西放得近些，偶而使用或不常用的东西放得远些（如集中放在车间某处） ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数。不同物品摆放区域采用不同的色标和标记。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障安全生产。 （3）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常的马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点时： ①自己使用的物品如设备工具等，要自己清扫，不可依赖他人。 ②对设备的清扫应着眼于设备维护保养，把清扫设备同设备的点检结合起来，清扫即点检。清扫设备要同时做好设备的润滑工作。 ③清扫也为了改善，所以当清扫地面发现飞屑和油水泄漏，要查明原因并采取措施加以改进。 （4）清洁 清洁是对前项活动的坚持与深入，从而消除了发生事故的根源，创造一个良好的作业环境。清洁活动的要点是： ①作业区域环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身体健康，增加职工的劳动热情。 ②不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除粉尘、噪声和污染源。 ③不仅物品、环境要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如工作服清洁、仪表整洁。 ④职工不仅做到形体上的清洁，而且做到精神上的清洁，待人讲礼貌，尊重别人。 （5）素养 即养成良好的工作习惯，遵章守纪。它是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也难坚持。所以抓紧5S活动要始终着眼于提高人的素质。 三、杜绝不安全行为，预防伤亡事故 在事故致因因素中，人的因素占有特别重要的地位，人的不安全行为往往是导致事故的直接原因。对不安全行为的辨识是预防事故的一项重要内容。只有认识到哪些行为属于不安全行为，在工作中避免这些情况发生，方能有效的预防伤亡事故的发生，保证安全生产。 国家标准GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》附表A7中列举了人的不安全行为。 四、提高安全技术，预防伤亡事故 杜绝人的不安全行为，消除物的不安全状态，提高在各种作业中预防伤害事故的能力，能够最有效地预防伤亡事故的发生。下面就几种常见的事故类型，提出预防的方法和注意事项。 （一）机械伤害事故的预防 1、检查机械设备是否按有关要求装设了合理、可靠又不影响操作的安全装置。 2、检查零部件是否又磨损严重、报废和安装松动等迹象，发现后就及时更换、修理、防止设备带病运行。 3、检查电线是否破损，设备的接零或接地设施是否安全、可靠